​CNC數（shù）控車加工大（dà）螺距（jù）螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜（xié）邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線（xiàn）。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的（de）連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時（shí），當工件旋轉時，車（chē）刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便（biàn）成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增（zēng）加。首先，要求操（cāo）作者技術要好。由於加工時操作者高度緊張（zhāng），擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距（jù）螺紋對刀具也是很大考驗，大（dà）螺距螺紋由於螺（luó）距（jù）大，導致（zhì）螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都（dōu）是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機（jī）床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因（yīn）此機床要調整好，過鬆（sōng）容易悶車，造成刀具和工（gōng）件損壞，過緊會加速機床磨損（sǔn）或（huò）損（sǔn）壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工（gōng）蝸杆時還要（yào）掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述（shù），加工大螺距螺紋在一般（bān）企業當中效（xiào）率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數（shù）控機（jī）床是（shì）數字控製機床（chuáng）(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是（shì）采用數字控（kòng）製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通（tōng）機床靠工人手工操作手柄進行加工，加（jiā）工的精度與效率在很（hěn）大程度上取決於操作者的技術（shù）水平和熟練程（chéng）度。而數控（kòng）機床的運動是由（yóu）加（jiā）工指令信息來進（jìn）行自動控製，所以精度和效率（lǜ）得到了極大的提高（gāo）。對於（yú）不（bú）同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以（yǐ）往的非數（shù）控的高效（xiào）自（zì）動化機床相比，具有更（gèng）高的“柔性”，因此，數控機床（chuáng）是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機（jī）床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效（xiào）率高的優點（diǎn）。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋的固定循（xún）環（huán），但功能有些單一，可修改參數有限。對（duì）大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因（yīn）為，固定（dìng）循環進刀路（lù）線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀（dāo）具（jù）磨（mó）成一定的（de）形狀(60°、30°或40°)，這樣一（yī）來，切削時（shí）刀具（jù）與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響（xiǎng）刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造（zào）成無法切削。加之，由（yóu）於數控機床在加工過程中不能人為調（diào）整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距（jù）螺紋有非常大的困難，或者（zhě）說幾乎不可能完（wán）成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏程序的特點（diǎn），編寫一個能靈活修改一些參數的宏程（chéng）序加工大螺（luó）距螺紋，且（qiě）成功地（dì）應用到實際工作中，產生了很好的效益。本（běn）程序全（quán）參數化，不需要刃磨成形刀（dāo），相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自（zì）動判斷功能，不會產生過切和欠（qiàn）切現象。由於每次吃（chī）刀少，切削力小（xiǎo），所以工件變形小，能提高效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，具（jù）有很強（qiáng）的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內（nèi）外（wài）螺紋、錐螺紋（wén）、變螺距螺紋、變齒（chǐ）厚螺紋、各種（zhǒng）單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各種大（dà）螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能（néng）精車，但是如（rú）果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣（kòu）”。精車後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際（jì）工作需要。