​模具工廠CNC加工（gōng）編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中（zhōng）執行標準化（huà）作業，可以提高工作效率並減少（shǎo）出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸（cùn）要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員（yuán）按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔（dàng）的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照（zhào）尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋（wén）。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前（qián）模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部（bù）深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作（zuò）員按照（zhào）圖尺寸緊配（pèi），公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位（wèi）槽的深度（dù）(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操（cāo）作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量試（shì）配（pèi），操作員用塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件（jiàn）扣位側邊需（xū）按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員（yuán）做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測（cè）量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例（lì）外）。

5. 插穿、碰穿位（wèi）

正（zhèng）常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而（ér）行（háng）位相配後模仁的位置需多留餘（yú）量。

三、模仁凸CORE

1. 粗（cū）加工時單（dān）邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模（mó）框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於（yú）操作員檢查粗（cū）加工是否有鬆動，需淬火的異形凸（tū）CORE底部直身留10mm用於淬火（huǒ）後精加工時較表分中。

2. 所有膠位（wèi）在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰穿（chuān）的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精（jīng）加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照圖紙尺寸數測數公差單（dān）邊0~ –0.005mm，方便（biàn）裝配。

4. 外形（xíng）不規（guī）則的模仁（rén）鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編（biān）程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單（dān）邊碰數時出現問題，編程（chéng）員根據工件形（xíng）狀需與操作組（zǔ）商討，采用穩妥的（de）裝夾方法、碰數（shù）方法，詳情見後部分。

2. 行位（wèi）和前後模仁，有（yǒu）相配的位置，行（háng）位需多留0.02mm餘（yú）量作為FIT時之（zhī）用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與（yǔ）操作組商討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法，碰數方法，所有膠位單邊（biān）留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

六、模（mó）胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的（de）基準需一致，為避免誤解（jiě）而出現加工混亂，編程時基準邊朝向（xiàng）自己的方向。

（2）所有（yǒu）模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標（biāo）。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加（jiā）工，都以模胚底部（bù）碰數為零位（wèi），有特（tè）殊要求的（de）工（gōng）件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程（chéng）序單上注明清楚模胚（pēi）的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框（kuàng）底部時，需按照圖紙（zhǐ）尺寸做（zuò）準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工（gōng）程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公（gōng）差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊（biān）需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺（chǐ）寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框（kuàng）精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操（cāo）作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖（tú）尺寸需（xū）用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到（dào）數，操作員按照圖公差用校（xiào）表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊（biān）程序需開補償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作員需用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針（zhēn）沉頭的位置深度加工時，深度（dù）需鑼深0.02mm，操作員（yuán）用千分卡測數（shù），公差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂（dǐng）針沉（chén）頭（tóu）位的側邊需加工到尺寸（cùn）。

（2）斜頂底座裝配位加（jiā）工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員（yuán）用（yòng）較表測數（shù），而側邊加（jiā）工尺（chǐ）寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺（chǐ）寸加工準尺寸。

5、頂（dǐng）針底（dǐ）板：

（1）有鑲件（jiàn）裝（zhuāng）配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它（tā）位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照（zhào）3D圖（tú）尺寸（cùn）加（jiā）工（gōng）準尺（chǐ）寸，以鑼床組打A字碼正（zhèng）方向選（xuǎn）擇加工麵及加工方（fāng）向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖（tú）紙要求雕字。

（4）上固定（dìng）板：唧咀位（wèi）有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操（cāo）作員需用校表（biǎo）測（cè）數，而側邊加工需開補償，程序單邊（biān）留0.02mm，操作員需用針規緊（jǐn）配（pèi）保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工（gōng）準尺寸。

（5）下（xià）固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側（cè）邊需用塊規緊配，其它尺（chǐ）寸照3D圖加（jiā）工準尺寸（cùn）數。

七、編程：

1.鋼（gāng）料加工坐標定義：長方形基（jī）準朝人，正方形基準朝右下角，正常情（qíng）況所有（yǒu）鋼料編程以（yǐ）X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加（jiā）工坐標定義與裝夾（jiá）方向標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精（jīng）加工（gōng）時便於裝（zhuāng）夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免（miǎn）撞花模仁正麵、PL、膠（jiāo）位等（děng）。

4. 模仁管位：所有前後模（mó）仁的管位編程（chéng）單（dān）邊做（zuò）小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照（zhào）圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證（zhèng）在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員（yuán）做試刀程序，程序單上注明接順底平（píng）麵PL，光刀加工程序做準尺（chǐ）寸數。