​數（shù）控機床加工中（zhōng）出現尺寸 一直不穩定是什麽原因（yīn）？

原（yuán）因分析

數控（kòng）機床加工中出現尺寸不穩定的機械（xiè）原因分（fèn）析

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接鬆動，致使（shǐ）絲杠與電機不（bú）同步，出現尺寸誤差。檢測時隻需在伺服電機與絲杠的聯軸節（jiē）上作（zuò）好記號，用較快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節（jiē）的兩端出現（xiàn）明顯相對移動。此（cǐ）類故障（zhàng）通常表（biǎo）現為加工尺寸隻向一個方向變動，隻需將聯軸節螺釘均（jun1）勻緊固即可排（pái）除。

2、滾珠絲杠與螺（luó）母之間潤滑不良，使工作台(或刀架)運動阻力（lì）增（zēng）加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常（cháng）表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，隻需將（jiāng）潤滑改（gǎi）善即可（kě）排除故障。

3、機（jī）床工作台(或刀架（jià）)移動阻力過大，一般為鑲條調整（zhěng）過緊、機床導軌表麵潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸（cùn）在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來（lái）進行，通常為正反方（fāng）向靜止時相差較大。此類故障隻需將鑲條重新調（diào）整（zhěng）並改善導軌潤滑即可。

4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則（zé）變動（dòng）。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方（fāng）法同上。此類故障隻需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。

5、絲杠間（jiān）隙或間隙補償量不當，通過調整間（jiān）隙或改變間隙補償值就可（kě）排除故（gù）障

一．工件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故障原因

① 刀具刀尖受損，不鋒利

② 機床產生共振，放置不平穩

③ 機械有爬行現象

④ 加工工藝（yì）不好

解決方案（àn）（與上對照）

1.刀具（jù）磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀（dāo）

2.機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩

3.機械產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杆滾珠磨（mó）損或鬆動。機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦

4. 選擇適（shì）合工件加工的冷卻液（yè）；在能（néng）達到其它工序加工要（yào）求的（de）情況下，盡量選用較高的（de）主軸轉速（sù）

二．工件產（chǎn）生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因（yīn）

①機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不平（píng）穩

②車削長軸（zhóu）時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸不同心

解決方案

1.使（shǐ）用水平儀調整機床的水平度 ，打下（xià）紮實的地（dì）基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性

2.選擇合（hé）理的工藝（yì）和（hé）適當的切削進給量避免刀具受力讓刀

3. 調整尾座

三．驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

①機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損

②刀架（jià）的重複定位（wèi）精度在長期使用中產（chǎn）生（shēng）偏差  

③拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà）。此種現象（xiàng）一般由主軸（zhóu）引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工（gōng）尺寸變化

解（jiě）決方案（與上對照）

1.用百（bǎi）分表（biǎo）靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固（gù）定循（xún）環程（chéng）序，檢查拖板的重複（fù）定位精度，調整絲（sī）杆間隙（xì），更（gèng）換軸承

2.用百分表檢查刀（dāo）架（jià）的重複定位（wèi）精度，調整機（jī）械或更換刀架

3.用百分表檢測加工工件後是（shì）否能準確回到程序起點；若（ruò）可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

四．工件尺寸與實際（jì）尺寸相差幾毫米， 或某（mǒu）一軸向有很大變化

故（gù）障（zhàng）原因

①快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生

②在（zài）長期摩擦磨損後機械的（de）拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死

③ 刀（dāo）架換刀後太鬆（sōng）鎖不緊

④編輯的程序錯誤（wù），頭（tóu）、尾沒有呼應或（huò）沒（méi）取消刀補就結束

⑤係統的電（diàn）子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤

解決方案（與上對照）

1.快速定（dìng）位（wèi）速度太快（kuài），則適當調整G0 的速度、切削加（jiā）減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作（zuò）

2. 在出現機床磨損後產生拖板、絲杆和軸承過緊卡死，則必須重新調整修複

3.刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查（chá）刀架內部的渦（wō）輪渦杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安裝是否過鬆等

4.如果是程序原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工（gōng）工藝（yì），按照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序

5.若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是（shì）否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百份表來測量

五．加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原因

① 振動頻率的重疊導致共振

② 加工（gōng）工藝

③參數設置不合理，進給速度（dù）過（guò）大，使圓弧加工失步

④絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步

⑤ 同步帶（dài）磨損

解決方案

1. 找出產生共振的部件（jiàn），改變其（qí）頻率，避免共振

2.考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不可設置過大

4.機床是否安裝牢固 ，放置平（píng）穩（wěn），拖板是否磨損後（hòu）過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等。

5.更換同步帶

六．批量生（shēng）產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因

①批量生產（chǎn）中偶爾（ěr）出現一件尺寸有（yǒu）變化，然後不用修改任何（hé）參數（shù）再（zài）加工，卻恢複正常情況

②在（zài）批量生產中（zhōng）偶爾出現一件尺寸不準，然後再（zài）繼續加工尺寸仍不合格，而重（chóng）新對刀後又準確

解決方案

1. 必須認真檢查工（gōng）裝夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾（jiá）的可靠性（xìng）；由（yóu）於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象

2.數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機多走（zǒu）或少走現象；了解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另（lìng）外，檢查地線是（shì）否連接牢固（gù），接地（dì）觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾

七．工件某一道工序（xù）加（jiā）工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合說（shuō）明書要求（qiú）

解決方案（àn）

螺（luó）紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉速（sù），螺紋導程與進給速度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸轉速 X 螺（luó）紋導（dǎo）程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當發現圓（yuán）板程序段尺寸（cùn）不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特（tè）殊圓與圓之間的過度關係編程時的工藝編製（zhì）

八．工件的每（měi）道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編（biān）寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械傳（chuán）動部件（jiàn）有規律周期 性的變（biàn）化故障

解決方案

1. 檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百份表來（lái）判斷，把百（bǎi）分表定位（wèi）在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板（bǎn）是（shì）否回到起點位置，再重複執行幾遍觀察其結果，掌（zhǎng）握（wò）其（qí）規律

2.檢（jiǎn）查係統參數是否設置（zhì）合理或被人為改動

3.有關的機（jī）床配（pèi）置在連接（jiē）計算耦合參數上的計算是否符（fú）合要求，脈（mò）衝（chōng）當量是否準確

4.檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性（xìng）故（gù）障現象（xiàng）。若有則檢查（chá）其關鍵部份並給予排除

九．工件尺寸與實際（jì）尺寸隻相差幾絲

故障原因

①機床（chuáng）在長期使用中（zhōng）磨擦、磨損（sǔn），絲杆的間隙隨（suí）著增大,機床的絲杆反向間隙過（guò）大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差（chà）總（zǒng）在這間隙範圍（wéi）內（nèi）變化

②加工（gōng）工件使用的刀具選型不對，易損，刀具（jù）裝夾不（bú）正或不緊（jǐn）等  

③工藝方麵根據工件材料選擇合理的主軸轉速（sù）、切削進給（gěi）速度和切削量  

④與機床放（fàng）置的平衡度和穩固性有關

⑤數控係統產生失步或驅動選型（xíng）時功率（lǜ）不夠，扭（niǔ）矩小（xiǎo）等原因產生

⑥ 刀架換刀後是（shì）否（fǒu）鎖住鎖緊

⑦主軸是否存在跳動串（chuàn）動和尾座同軸度差等現象

⑧在一些特殊（shū）加工場合，反（fǎn）向間隙無法補入，導致加 工總是存在偏差

解決方案（與上對照）

1. 機（jī）床磨損絲杆間隙變大後通過（guò）調整（zhěng）絲杆螺母和修緊中拖板線條減小間（jiān）隙，或通過打百份（fèn）表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內）可補進電腦，可通過電（diàn）腦的間隙補（bǔ）償功能來把間隙取代，使工件尺寸（cùn）符合（hé）要求

2.由於是刀具材（cái）質使加工（gōng）工件尺寸產生變化，則按要求合理選擇（zé）刀具，而由於刀具裝夾不正等原因產（chǎn）生的則根據工件的工藝要求（qiú）合理選擇刀具角度和工裝夾具

3.當（dāng）懷疑是（shì）加工方麵的（de）工藝（yì）問題，則根據材料的性質，合理（lǐ）地編製加工（gōng）工藝（yì）選擇適當的主軸轉速，切（qiē）削進給速度和切削量

4.由於機床共振引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，安裝穩固

5. 數控係統產生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編製，然後再根據所選的配置檢查設（shè）置的參數是否合理（lǐ）（如 : G 0快速定位速度和切削時的加減速時間常數等）。是（shì）否有人故（gù）意改（gǎi）動，其次是考慮所選（xuǎn）配的驅動器功率大小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦發給驅動的脈衝是否有失步現象

6.檢查刀架換刀後反轉時間夠不夠，是否（fǒu）使刀架有足夠的時間來鎖緊，檢查（chá）刀架的定位和鎖緊螺絲（sī）是否有鬆動

7.檢（jiǎn）查主軸和尾座的同（tóng）軸度是否存在跳動、串動等現象

8.利（lì）用編程（chéng）技巧消除間隙

十．驅動器引起（qǐ）尺寸不穩定

故障原（yuán）因

①驅動器發送的信號丟失，造（zào）成的驅動失步

②伺服驅（qū）動器的參數設置不當，增益係數設置不合理

③驅動器發送（sòng）信號（hào）幹擾所（suǒ）致，導致失步  

④驅動處於高溫環境，沒有采取較好的散熱措施，導致尺（chǐ）寸不穩定（dìng），同時也可能導致驅動內部參數變化，引發故障

⑤驅動器扭矩不夠或（huò）電機扭矩不夠  

⑥ 驅動器的驅動（dòng）電流不夠

⑦ 驅動器損壞

解決方案（與上對應）

1.先確定使用的是步進驅動器還是伺服驅動器：步進電機驅動器可通過相位燈或打（dǎ）百（bǎi）分表判斷是（shì）否存在失步。伺（sì）服驅動器（qì）則可通（tōng）過驅動器（qì）上的脈衝數顯示或是（shì）打百分表判斷

2. 參照 DA98 說明書修改增益（yì）參數

3.加裝屏蔽線，加裝（zhuāng）抗幹擾電容（róng）

4.保證良好的散熱通風環境，適當的溫度（dù）是保證加工性能的重要因素

5.更換驅動（dòng）器或電（diàn）機（jī），使扭矩符合實際需要

6.調大驅動（dòng）電流仍不能滿足要求，則需更換驅（qū）動器

7.驅動器（qì）送廠維修

十（shí）一．係統（tǒng）引起的尺寸變化不穩定

故障原因

① 係統參（cān）數設置不合理

② 工作電壓不穩定

③係統受外部幹擾，導致係（xì）統失步

④已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失

⑤係統與驅動器之間信號傳輸不正確

⑥ 係統損壞（huài）或內（nèi）部故障

解決（jué）方案（與上對照）

1.快速速度，加速時間是（shì）否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數（shù）修改導致係統性能改變

2.加裝穩壓設備

3.接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容；一般的情況下變頻器的幹擾較大，請在帶負載（zǎi）的請況下判（pàn）斷，因為越大（dà）的負載（zǎi）會讓變頻器負載電流越大（dà），產生的幹擾也越大

4.選（xuǎn）擇適當（dāng）的電容型（xíng）號

5. 檢查係統與驅動（dòng）器之（zhī）間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠（kào），檢查係統脈衝發生信號是否（fǒu）丟失或增加

6.送廠維修或更（gèng）換主板

十二．機械（xiè）方麵引起的加工尺寸不穩（wěn）定

故障原因

①步（bù）進電（diàn）機阻（zǔ）尼片是否過緊或過鬆

②電機插頭（tóu）進水造成（chéng）絕緣（yuán）性能下降，電機損壞

③加（jiā）工出的工件大小頭，裝夾不當

④ 工件出現橢圓

⑤ 絲杆反（fǎn）向間隙過大

⑥ 機械絲 杆安裝過緊

 解決方案（與上對照）

1. 調整阻尼盤，使電機處（chù）於非共振狀態

2.更換（huàn）電機插頭，做好（hǎo）防護，或是更換電機

3.檢查進刀量（liàng）是否過大或過快造成的過負荷，檢查工件裝（zhuāng）夾不應伸（shēn）出卡（kǎ）盤太長，避免讓刀

4.檢查主軸的跳動，檢（jiǎn）修主軸，更（gèng）換軸承

5.通（tōng）過打百分表檢查絲杆的反向間隙，是否已從係統將間隙補入，補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是（shì）否存在爬行，是否存在（zài）響應慢的現象