​數控機床的3+2定位與5軸（zhóu）聯（lián）動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸（zhóu）銑削程序（xù）執行時，使用五（wǔ）軸機床的（de）兩個旋轉軸將切削刀具固（gù）定在（zài）一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做（zuò）定（dìng）位五軸機床，因為（wéi）第四個軸和第五個軸是用來確定在固（gù）定（dìng）位（wèi）置上刀具的方向，而不是在（zài）加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功（gōng）能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就（jiù）是當機床轉了角（jiǎo）度以（yǐ）後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采（cǎi）用（yòng）左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸（zhóu）的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯（lián）動是指X、Y、Z、A、B中（zhōng）任意5個坐（zuò）標的線性插補運動。

三（sān）、3+2定位與5軸聯（lián）動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業（yè）對象不同，5軸聯動加工適合曲麵（miàn）加工，3+2定位加工（gōng）適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表（biǎo）麵形成一定（dìng）的角度，主軸頭可以（yǐ）伸得更低，離工件更近。

刀具移（yí）動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的（de）常量角（jiǎo）度。複雜工件可能（néng）要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會（huì）導致刀具路徑重疊（dié），從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次（cì）裝夾，提高模（mó）具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在（zài）加工中能增加刀具的有效切（qiē）削（xuē）刃長度，減小（xiǎo）切削（xuē）力，提高刀具使（shǐ）用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定（dìng）位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用（yòng）五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大（dà），使任何（hé）傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸（zhóu）機床，加工精度誤差大（dà）。