​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件（jiàn）複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到（dào）了迅速普及，已經成為一個企業爭（zhēng）取市場優勢的決定因素之一（yī），因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控（kòng）加工的優（yōu）勢，是許（xǔ）多企業麵臨的主要問題之一。

1.提高數控加工（gōng）效率的方（fāng）法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提（tí）高（gāo）數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加（jiā）強各種（zhǒng）相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念（niàn）

第一，數控技術（shù）是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮（huī）的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期（qī）內會顯示（shì）出（chū）很（hěn）強的生命力，但隨著時間的推移（yí）會逐漸被淘汰，取而代之的又是更（gèng）新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員（yuán）、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人（rén）員。

1.2培養優秀的（de）數控技術（shù）人才

數控機床雖然智能化程度很（hěn）高（gāo），但是人的（de）作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員（yuán），數控機床的（de）效率就不可能得到有效（xiào）地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床（chuáng）的使用效率和縮短機床的（de）使用壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾（dùn）

管理者（zhě）對數控（kòng）機床往往存在誤區：譬如，認為加（jiā）工中心（xīn）一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加（jiā）工對象壓（yā）縮到（dào）很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不（bú）合適的工件加工或不控製工件的毛坯質（zhì）量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠（gòu）的技術準（zhǔn）備時間，指望用數控機床來（lái）“突擊加工”，但由於數控機床（chuáng）準備工時較長，經常出（chū）現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理（lǐ）措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高（gāo）數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采（cǎi）取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具（jù）在機床（chuáng）上的安裝調整時間，減少操作者（zhě）刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床（chuáng）所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第（dì）三，對刀具進行計算機管理（lǐ）。隨著數控加工複雜程度（dù）的不斷增加，刀具的管理也越來（lái）越複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算（suàn）機管理，刀具的計算（suàn）機管理應該包括出入庫（kù）管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管（guǎn）理（lǐ）、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統（tǒng）計報表、刀具的查詢、與切削參數數據（jù）庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具（jù）的種類和庫存量，應（yīng）根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具（jù）的選擇與工件的安裝時（shí）間和測（cè）量時間有直接關係，也就是與加工的（de）輔助時間有關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具及組（zǔ）合真空夾具的應用，縮短輔助（zhù）時間。

（2）盡可能提高工（gōng）件基準選擇的統一性（xìng），減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化（huà）要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合（hé）理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝（yì），使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理（lǐ）。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位（wèi）基準精（jīng）度（dù），使加工餘量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如（rú）應（yīng）力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合（hé）理安排工藝路線

應該（gāi）采取（qǔ）措施防止和（hé）減少零（líng）件變形；如果（guǒ）反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零（líng）件（jiàn）應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要（yào）嚴格產品試切製度，認真作（zuò）好試切記錄；對於（yú）首件產品的試切加（jiā）工，編程工藝人員應該親自到（dào）達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在（zài）缺乏標準的（de）情況下，要完（wán）善和製定相（xiàng）關標（biāo）準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較（jiào）複雜，需要刀具的種類和（hé）數量也比（bǐ）較多，因此（cǐ），合理有效的管（guǎn）理至關重要。

第一（yī），零件的編（biān）程。編程的（de）管理主要包括編程準備工作（zuò）的安排、編程所需原始資料（liào）的獲（huò）取（如CAPP、共夾量具、刀具（jù）標準（zhǔn）等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程（chéng）準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用（yòng）頻率和磨損情況以及工夾量具庫（kù）的管理（lǐ）。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維（wéi）護，以保證機床的正常運行；（2）故障性（xìng）維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機（jī）床進行改造，以降低新設（shè）備投資費用（yòng），充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機（jī）床），準備必要的（de）機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓（xùn），並提高數控加工技術（shù）人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機（jī）床的故障率會相（xiàng）應提高（gāo），因此，廠房應（yīng）該有降溫措施，對於（yú）開放式（shì）廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工（gōng）藝技術人員是產品（pǐn）生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有（yǒu）這樣，才能知道什麽零件在什麽（me）機床上加工效（xiào）率高（gāo），數控機床上（shàng）加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效（xiào）提高數控機床（chuáng）的加工效率，應該多進（jìn）行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行（háng）創新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製（zhì）造（zào）係統是指適用於多品種、中小批量生（shēng）產的具有高柔（róu）性且自動化程度極高的（de）製造係統。柔性（xìng）是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手（shǒu）工操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統的剛（gāng）性自動線隻適用於大量生產的（de）局限性，表（biǎo）現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適（shì）應能（néng）力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製（zhì）造周期短的要求（qiú）日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步（bù），柔性製（zhì）造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常包括（kuò）3台以上的CNC機床（或加工中（zhōng）心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量（liàng）的（de）加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自（zì）動化（huà）製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批（pī）量、多品種生產的高柔性裝配自動（dòng）化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們（men）的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數（shù）控加工效率，要（yào）從觀念轉變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護（hù）和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方（fāng）法是行之有效的，而且已經（jīng）獲得相關企業單（dān）位的認（rèn）可，正在得（dé）到應用和推廣。