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數控加工的12個（gè）經驗總結，機加工人必備！

文章出處：行（háng）業動態責任編輯：東莞（wǎn）市草莓视频在线免费观看鑫五金機械有限公司發表時間：2022-03-04

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同（tóng）的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不（bú）同（tóng）的參數設定等等），決定（dìng）了從事數控加工（無論是加工還（hái）是編程）到達一定水平，必須經過一段比較（jiào）長的時（shí）間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方麵的一些經驗總匯（huì），可供大家參考。

一．問：如何對加工工（gōng）序進行劃（huá）分？

答：數控（kòng）加工工序的劃分一般可按下列方（fāng）法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所（suǒ）用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成（chéng）的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位（wèi）。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時（shí）間，減少不必要（yào）的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內（nèi）容很多的零件（jiàn），可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形（xíng）、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單（dān）的（de）幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度較（jiào）低的部位，再加工精度要求較（jiào）高（gāo）的部位。

（3）以粗、精（jīng）加工分序法對於易發生（shēng）加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視（shì）零件（jiàn）的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內（nèi）容的多少，安裝次（cì）數及本單位生產組織狀況靈活（huó）掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則（zé），要根據實際情（qíng）況（kuàng）來確定，但一定力求合理。

二．問：加工順序的安（ān）排應遵循（xún）什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要（yào）來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不（bú）能影響（xiǎng）下道（dào）工序的定位與（yǔ）夾緊，中間（jiān）穿插有通用機床加工工序的也要綜合考（kǎo）慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外（wài）形加工工序。

(3)以相（xiàng）同定位、夾緊方式或同一把（bǎ）刀加工（gōng）的工（gōng）序最好（hǎo）連（lián）接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪（nuó）動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行（háng）的多道工序，應先安（ān）排對工件剛性破壞小（xiǎo）的工（gōng）序。

三．問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列（liè）三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基（jī）準統一。

（2）盡（jìn）量減少裝夾次數，盡可能做到（dào）在一次定位後就能加工出全部待（dài）加工（gōng）表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲（sī）的方式裝夾。

四．問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐（zuò）標係（xì）有什麽關係？

1．對刀點可以（yǐ）設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第（dì）一道（dào）工（gōng）序後對（duì）刀點（diǎn）被加工（gōng）毀壞，會導致第二道工（gōng）序和（hé）之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意（yì）要在與定（dìng）位基準有相對固（gù）定尺寸關係的地方設立（lì）一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀（dāo）位置（zhì）通常設在機床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原則（zé）如下（xià）：

1）找正容易。

2）編程方便（biàn）。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢（jiǎn）查方（fāng）便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設（shè）定的，它（tā）在工件裝夾完畢後，通過（guò）對刀確定，它反（fǎn）映（yìng）的是工件與機床零點之間的（de）距（jù）離位（wèi）置關係。工件（jiàn）坐標係一旦固定，一般不作改（gǎi）變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在（zài）加工時，工件坐標係和（hé）編程坐標係是一致的。

五．問（wèn）：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相（xiàng）對於被加工件的運動軌跡和（hé）方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相（xiàng）關。在確（què）定走（zǒu）刀路線是主要考慮下列（liè）幾點:

1）保證零件的加（jiā）工精度要（yào）求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短（duǎn）加工路線，減少空刀時間（jiān）以提高加工效率。

4）盡量減少程序段（duàn）數。

5）保證（zhèng）工件輪廓（kuò）表麵加工後（hòu）的（de）粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連（lián）續加工出來。

6）刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（dāo）（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六．問：如何在加（jiā）工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動（dòng）加工階段。在自動加工過程中，操作者（zhě）要對切削的過程進行監（jiān）控，防止出現非（fēi）正常（cháng）切（qiē）削造成工件質量問題（tí）及其它事（shì）故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮（lǜ）的是工件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加工過（guò）程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作

者應注意通過切削（xuē）負（fù）荷（hé）表觀察自動加工（gōng）過程中的切削負荷變化（huà）情況，根據（jù）刀具的（de）承受力（lì）狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中（zhōng）切削聲音（yīn）的監控在自動切削過程中，一（yī）般開始切（qiē）削時，刀具切（qiē）削工件的聲音是穩定的（de）、連續的、輕快（kuài）的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原（yuán）因後，切削過程（chéng）出現（xiàn）不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件（jiàn）之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件（jiàn），當（dāng）調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加（jiā）工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還（hái）應注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀（dāo）。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削（xuē）液的噴（pēn）淋（lín）位置（zhì），讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的（de）已加工麵質量，通（tōng）過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍（réng）無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意（yì）的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位（wèi）置（zhì）。如刀具在切削過程中停機，突（tū）然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般（bān）應在刀具離（lí）開切削狀態時，考慮停（tíng）機。

4.刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質（zhì）量。在自動加工切（qiē）削過程中，要通過聲（shēng）音監控、切削時間（jiān）控製、切削過程中（zhōng）暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處（chù）理，防止發生由刀具未（wèi）及時處理而產生（shēng）的加工質量問（wèn）題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如（rú）何確（què）定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

1．平麵（miàn）銑削時應選用（yòng）不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采（cǎi）用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工曲麵和變斜角輪廓外形（xíng）。而球刀多（duō）用於半精加工和精加工。鑲（xiāng）硬質合金刀具的圓刀多用於開（kāi）粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數（shù）控加工工（gōng）藝設計的（de）內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加（jiā）工（gōng）程序的具體說明，目的（de）是讓操作（zuò）者明確程序的內容、裝夾和定位方（fāng）式、各個加工程序所選用的（de）刀具既應（yīng）注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編（biān）程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每（měi）個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加（jiā）工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了（le）解：1、工件裝夾方（fāng）式；2、工件毛胚（pēi）的大小----以便確定加工的範圍或是否需要（yào）多次裝夾；3、工件（jiàn）的材料----以便選擇加工所使用（yòng）何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具（jù）要修改程（chéng）序，若（ruò）一定要用到此（cǐ）刀具（jù），則可以提前準備。

十、問（wèn）：在編程中（zhōng）安全高度的設（shè）定有什麽（me）原則？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編（biān）程零（líng）點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之（zhī）後（hòu），為什麽還要進行後（hòu）處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格（gé）式（shì）不同，所以要針對所（suǒ）使用的機床選擇正確（què）的後處理格式才能保證編出來的程序可以（yǐ）運行。

十二. 問（wèn）：什麽是（shì）DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩（liǎng）種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送（sòng）到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器（qì）裏調出程序（xù）來進行加工。由於存儲器的（de）容量受大（dà）小（xiǎo）的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工（gōng）時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小（xiǎo）的限製（zhì）。