​CNC數控加工工藝原則

加工工序規劃是指整（zhěng）個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精（jīng）加工階段甚至在粗加工階段（duàn）中（zhōng）就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段（duàn）中，也可以安排某些（xiē）次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵（miàn）的（de）加工方法和加工（gōng）階段後，就可以將同一加工階段中各（gè）表麵的加工組合成若幹個工（gōng）步。

1．加工（gōng）工序劃（huá）分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工（gōng）序集（jí）中的原則劃分工序，劃（huá）分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為（wéi）一道工（gōng）序，這種劃分（fèn）方法適用於工件的待（dài）加工（gōng）表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程（chéng）作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的（de）零件，在保證零件加工（gōng）質量的前提下，一次裝夾完成全部（bù）的加工內（nèi）容。

（3）按（àn）粗精（jīng）加工劃分

將粗加工中完成（chéng）的那一部（bù）分工藝過程作為一道工序，將精加工（gōng）中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為另一道工（gōng）序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件（jiàn）精度要求（qiú）較高（gāo），需要有效去除內應力，以及零（líng）件加工後變（biàn）形較大，需要（yào）按粗、精加（jiā）工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一（yī）道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安排數控（kòng）加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序（xù），並解決好工序間的銜接問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些（xiē）表麵有自己的精度要（yào）求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原（yuán）則（zé）。

（1）先粗後精的原則（zé）

各表麵的（de）加工順序（xù）按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床（chuáng）加工，工序安（ān）排一般按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的（de）順序（xù）進行（háng），即粗加工全部完成後再進行半（bàn）精加（jiā）工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量（liàng），再依次精加工（gōng）各個表麵（miàn），這樣可提（tí）高生產效率，又可保證零件的加工（gōng）精度和表麵粗糙度。該方法適（shì）用於位置精度（dù）要求較高的（de）加工表麵。這並不是（shì）絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按（àn）粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序（xù）完（wán）成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加（jiā）工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形（xíng）程（chéng）度，這樣有利於提高零件的加工精（jīng）度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精（jīng）加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表（biǎo）麵精確，裝（zhuāng）夾誤差就（jiù）小，所以任何零件的加工過程（chéng），總是先對（duì）定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進（jìn）行精加（jiā）工，例如，軸類零（líng）件總是對（duì）定位基準麵進行粗加工和（hé）半精（jīng）加工，再進行精加（jiā）工（gōng）。例如軸（zhóu）類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如果精基（jī）準麵不止一（yī）個，則應該按照基準轉換的順序和逐步（bù）提高加工精度的（de）原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱（xiāng）體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸較大，用平麵定位比較（jiào）穩定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一（yī）個穩定可靠（kào）的（de）平（píng）麵作為定（dìng）位（wèi）基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通常，可按零件的（de）加工部（bù）位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精（jīng）度較高的部位；先加（jiā）工平麵，後（hòu）加工孔。

（4）先內後外（wài）原則

對於精密套（tào）筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高，一般采（cǎi）用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基（jī）準加工（gōng）外（wài）圓，這樣可以保證外圓和孔之（zhī）間具（jù）有較高的同軸（zhóu）度（dù）要求，而且使用的夾具結構也很簡單（dān）。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加（jiā）工（gōng）中，應盡可能按刀具進入加工位置（zhì）的順（shùn）序安排加工順序.