​CNC數控加工的失誤原因（yīn）分析

數控加工活躍（yuè）於各個領域（yù），無論你是航空航天、醫療、汽車、智能設備還是日常（cháng）用品等行業都需要（yào）數（shù）控加工的參與，但是數控加工使用的都是重型設備，稍有不慎就有可能會引起嚴重後（hòu）果（guǒ），那麽造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人（rén）為原因

1）注意力不集中：當操作人員（yuán）注意力不集中時，就可能會引起不必要的失誤，嚴重時（shí）還會（huì）損壞機床甚至危害生命安全。

2）理解錯誤：操作（zuò）人員對加工圖檔理解不透（tòu）徹，容易造成加工（gōng）失誤。

3）新手錯誤：新手操作人員由於缺乏經驗，容（róng）易造成機械加（jiā）工（gōng）失誤（wù）。

4）意（yì）外錯誤（wù）：某（mǒu）些非正常情況（kuàng）造成的機械（xiè）加工失誤，比如加工設備配件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。

5）故意錯誤：操（cāo）作人員由於某些個人原因而引起的人為（wéi）故意失誤，這造成的（de）影響是非常惡劣的。

二、程序編寫錯誤（wù）

1）坐標設定底為（wéi）0，而實（shí）際加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件。

3）二次（cì）開粗餘量比前（qián）一把刀少。

4）程序寫完之後（hòu）應對程序的路徑進行分析檢查。

三、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫（xiě）成四邊分中。

2）台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤。

3）刀具（jù）伸出長度備注不詳或錯誤（wù）時導（dǎo）致撞（zhuàng）刀（dāo）。

4）程序單應盡（jìn）量詳細。

5）程序單設（shè）變時應采用以新換舊（jiù）之（zhī）原則：將舊的程序單消（xiāo）毀。

四、刀具（jù）測量錯誤

1）對刀數據輸入未考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳（chuán）輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然（rán）用舊的程序（xù）進行加工。

2）現場加工者必須在加（jiā）工前檢查程序（xù）的詳細數據。

在數控（kòng）加工時由於人為原因（yīn）或者機床原因容易引起刀具（jù）或（huò）刀架撞到工件或機床上，輕者會撞（zhuàng）壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床（chuáng）部件，使機床的加工精度（dù）喪失，甚至（zhì）會造成人身安全（quán）事故，因此在進（jìn）行數控加工前熟悉了解數控加工失誤的原因（yīn）有助於減（jiǎn）少失誤的發生（shēng），有利（lì）於減少數控加工事故，提高數（shù）控加工安全率。