衝壓模具知識

衝壓模具的裝配的注意事項：

衝壓（yā）模（mó）具，是在冷衝壓（yā）加工中（zhōng），將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備（bèi），稱（chēng）為冷衝壓模（mó）具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力（lì）機上（shàng）的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由於模（mó）具（jù）的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確（què）定（dìng）位，還要安排好正（zhèng）確的安裝順序才能保證衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模（mó）具的上下模座（zuò），上模座安裝在衝（chōng）床或壓力機（jī）的滑塊上（shàng），下模座安裝在衝床或壓力機的工作台麵上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模（mó）座上的安裝，可以（yǐ）保（bǎo）證正（zhèng）確精確的安（ān）裝位置（zhì），以防（fáng）出現誤差（chà）導（dǎo）致無法工（gōng）作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之（zhī）間要留有均勻的衝（chōng）裁空間，這（zhè）樣可以保證衝壓質量及延（yán）長衝壓模具（jù）使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序（xù），對於有（yǒu）導（dǎo）柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝（zhuāng）方法。

3、對於複（fù）雜的衝壓模（mó）具安裝（zhuāng）需（xū）要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的（de）裝配順序。不（bú）恰當的安裝順序（xù）有時會影（yǐng）響後麵的安裝工作（zuò），或是出（chū）現不能安裝的。所（suǒ）以正確（què）的安裝順序也是非常重要（yào）的。

對於衝壓模具的裝（zhuāng）配要注意的事項就和大家介紹（shào）到這，要提醒（xǐng）安裝衝壓模具的朋友（yǒu），在安（ān）裝時候一定要注意安全（quán）。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的使用了（le）。很多人也知道在使用一段時間後衝壓模（mó）具都會出現一些問題，這時（shí）我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之後都沒有新（xīn）的好，與（yǔ）其這樣，那不如在使用的過程中對它進行一些（xiē）維護，那又（yòu）有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招衝（chōng）壓模具的維護（hù）方（fāng）法（fǎ）。

衝壓模（mó）具的維護方法：

1、衝裁模操（cāo）作時應（yīng）嚴格控製凸（tū）模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用了一段時（shí）間後， 凸 、凹（āo）模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減（jiǎn）小摩擦力、預防磨（mó）損溝痕導致的裂紋，避免因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這（zhè）樣（yàng）可以延長衝壓模具的使用壽命，降低生產成本。

2、應選用拉伸速度低一些（xiē）的拉伸（shēn）機（jī）床，易於被拉伸（shēn）金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動壓力（lì）機拉伸速度 較緩慢，受力比普通衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在（zài）拉（lā）伸凹模和被（bèi）拉伸板料之間必（bì）須塗上合（hé）適的潤滑劑，盡（jìn）量不要讓模具（jù）與（yǔ）板料直接接觸，消（xiāo）除粘附咬（yǎo）合的條件。表麵（miàn）保持光潔無雜質、氧化（huà）皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用後若表麵粗糙度變差，就需要我們及時修（xiū）磨拋光。

4、冷（lěng）擠壓模具工作時同樣要合理（lǐ）潤滑（huá），擠壓黑色金屬時應采用磷化處（chù）理加（jiā）潤滑（huá）。冷擠壓過（guò）程中（zhōng），模具溫升很快 ，應（yīng）定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前（qián）最好預熱（rè），以防 凸 模冷脆折（shé）斷。必須建立完整的維護保養製度，指定專人及時對壓力機和（hé）模具進行調整、修複。

關於衝壓模具（jù）的維護方法就和大家講解到這，另外要提醒模（mó）具在儲存和運輸過程中，要采取防鏽措施，上下模座之間要有限位塊保護（hù） 。

模具進行氮化處（chù）理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕（shí）性能和抗疲勞性能。模具（jù）滲氮層不均勻（yún）或有軟點將（jiāng）會使模具在（zài）使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模（mó）具的早期損（sǔn）壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不（bú）均勻（yún）或（huò）有軟點的原因：

(1)由於（yú）滲（shèn）氮爐上（shàng）、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局（jú）部堵塞，影響（xiǎng）爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很（hěn）好（hǎo）清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模（mó）具裝載太多或爐內模具間距太小、部（bù）分（fèn）有接觸。

模具滲氮層硬（yìng）度不均勻或有軟點的預防措（cuò）施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持（chí）在同一（yī）溫度區內。

(2)定期（qī）清理（lǐ）氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前（qián）需（xū）用汽油或酒精等（děng）脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具（jù）裝爐時（shí），模具間要保持一（yī）定距（jù）離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣（qì）氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過（guò）以上的的簡述可知防止（zhǐ）模具滲氮層硬度不均勻或有軟（ruǎn）點，對提高模（mó）具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬（yìng）度、耐磨性、抗咬合性（xìng）、抗腐蝕性能和（hé）抗（kàng）疲勞性能。模具滲氮後發生表麵氧（yǎng）化不僅影響模具外觀質量，而（ér）且影響模具表（biǎo）麵（miàn）的硬度和耐磨性，嚴（yán）重影響模具使用壽命。因此當我們在進（jìn）行模具滲氮處理時,我們首先要了解為什麽會模具氮化後表麵呈現氧化?那我們要如何預防呢?。

模（mó）具滲氮後（hòu）表麵氧化（huà）的原因:

1、氣體滲氮罐（guàn）漏（lòu）氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸（xī）入空氣（qì）造成（chéng）氧化色。

3、提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣（qì）含有水分（fèn）。

4、模具氮化後出爐溫度過高在空氣（qì）中氧化。

預防模具滲氮後（hòu）出現表（biǎo）麵氧化的措施:

1、要經（jīng）常檢查設（shè）備（bèi）,對漏氣的馬弗罐應及時（shí）更換,要保持爐（lú）蓋密封良好。

2、滲氮後的模具（jù）最好采用油冷。對要求嚴格（gé）控製變形的模具在（zài）滲氮結束冷卻時要繼續提供（gòng）少量（liàng）氨氣,避（bì）免爐內產生負壓。出（chū）爐溫度控製在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要定期更換。

4、對已經產生氧化（huà）的滲（shèn）氮模具可在低壓下噴細砂清除,並（bìng）重新加熱到510℃左右再（zài）進（jìn）行（háng）4h滲氮,滲氮後（hòu）爐冷（lěng）至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵（miàn）表麵氧化的原（yuán）因及預防措施（shī），最後也提醒大家（jiā）在模具氮化時要（yào）嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程（chéng），嚴把每道工（gōng）序的質量關，如發（fā）生模具氮化缺陷要認真分析其原因，及（jí）時找出（chū）解決的方法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來（lái）的模型，通過衝壓機的力量把產品的模型製作出來。衝壓模（mó）具一般是（shì）在冷衝壓加工（gōng）中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品（pǐn）)的一（yī）種特殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷衝壓模具（jù）(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫（wēn）下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（jiàn）的一種壓力加工（gōng）方法。

衝壓模具基本概（gài）念我們也清楚了，但是它具體由（yóu）哪幾個部分組成呢?下麵小編帶著大家一起（qǐ）來了解一下衝壓模具的結構。

衝壓模具的構成：

上模（mó）座：利用其（qí）將上夾板和上墊板固定（dìng）,並傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能很好（hǎo）的配合。

上墊板：墊衝（chōng）子（zǐ）,防止衝子（zǐ）尾（wěi）部擠壓傷（shāng）模座, 增加模具高度。

上夾板：裝（zhuāng）夾衝子和內導（dǎo）柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩（huǎn）衝裁力。

脫料板（bǎn）：導正衝子、脫料、壓料。

下模板（bǎn）：提供衝（chōng）裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝（chōng）壓中防止因衝壓力過大而（ér）增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模板（bǎn）,在主導套的引（yǐn）導下,使上下模（mó）很好的（de）配合,落（luò）料。

關於衝（chōng）壓模具的結構就和大家（jiā）講解到這（zhè），同時也要提醒（xǐng）大家，特別是做五金衝壓模具的朋（péng）友（yǒu），在（zài）加工過程（chéng）中要小心謹慎。

相信很多的（de）朋（péng）友也在困惑，到底五金（jīn）模具和塑膠模具有什麽區（qū）別呢？我們想（xiǎng）要知道它（tā）們之間有什麽不同（tóng），首先要了解（jiě）什麽是五金模具（jù），什（shí）麽是塑膠模具（jù），隻有我們在清楚了（le）這些之後，區別很快我們也（yě）能知道的。下麵小編就（jiù）和大（dà）家分享一下。

1.五金（jīn）模具就（jiù）是在工業生產中，用各種壓力機（jī）和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料製出（chū）所需形（xíng）狀的零件或製品，這種專（zhuān）用工具統（tǒng）稱為五金模（mó）具。

2.塑膠模具就是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡（pào）成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組（zǔ）合（hé）基（jī）板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹（āo）模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合（hé）卡板、型腔截斷組件和側截組（zǔ）合板組成的具有可變型芯（xīn）的凸模。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間（jiān）最本質的區別就是（shì）五（wǔ）金模裏出五金件產品（pǐn），塑膠模裏出塑膠件產品，而且模（mó）具的（de）結構也不一樣，塑膠（jiāo）模有冷卻係統，而五金模就沒有。產品的成型原理也是不一樣，塑（sù）膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板冷（lěng）積壓成型。

4.從模（mó）具的功能來看，五金模是做金屬產（chǎn）品的批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產品（pǐn）的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作的，衝壓五金模一（yī）般用冷作鋼，如果是壓注模就要（yào）熱（rè）作鋼塑料模一般都是熱作鋼（gāng），塑料（liào）的（de）成分我們（men）通常所用的塑料並不是一種純（chún）物質，它是由許多（duō）材（cái）料配製而成的（de）。其中高分子聚合物（wù）(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。