螺絲製（zhì）作工藝流程介紹，趕快收藏！

今（jīn）天（tiān）小編為大（dà）家分（fèn）享一篇螺絲的製作工藝流程介紹，螺絲作為日常生（shēng）活中必（bì）不可少（shǎo）的零件之一，是（shì）如何製作的呢？下麵一起來學習一下。

螺絲的有（yǒu）關術（shù）語

1.螺絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘（dìng）、螺柱的區別：

標準說法是沒有螺絲和螺帽的（de）。

螺絲是俗稱，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺（luó）母外形通常為六角形，內孔為（wéi）內螺紋，用來與螺栓配合，把緊（jǐn）相關（guān）件。

螺帽是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為六角形，杆部帶有外螺紋。

螺釘較（jiào）小，頭部有平頭、十字頭等，杆部帶有外螺紋。

螺柱實際應叫“雙頭螺柱”，兩頭均有外（wài）螺紋，中間（jiān）一般是光杆。螺紋長的一端用來（lái）與深孔連（lián）接，短的一段與螺母連接。

2.常見的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘（dìng）) (螺（luó）栓)    (緊固件（jiàn）)

3.螺紋的定義：

螺紋是一種在固體外表麵或內表麵上，有均勻螺旋線凸起的形（xíng）狀 。

螺紋作用

1.緊固和連（lián）接作用：適用於現階段大（dà）部（bù）分螺絲產品。

2.傳動作用（位移（yí）作用）：如QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的連接密封。

螺紋的發展史

機牙螺（luó）紋：裝配時先在裝配物上鑽（zuàn）孔（kǒng）攻牙，所攻內牙（yá）與螺絲的外牙規格一致，使用較小力矩（jǔ）裝配。

自攻螺紋： 裝（zhuāng）配時先在裝配物上鑽孔（kǒng），不需攻內牙，使用較大力矩裝配。

自鑽（zuàn）螺紋： 直接在裝（zhuāng）配物（wù）上使用，螺絲鑽孔（kǒng）攻牙一（yī）次成型。

螺絲的加工方式

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方法使材料達到預想（xiǎng）之形狀

    優點：加工精度高，無模具限製

    不足：生產成本高，加（jiā）工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外力擠壓材料使（shǐ）之發（fā）生變形以達到預想之形狀

    優點：生產速度快（kuài），成本低，適合大批量生產

    不足：成（chéng）形受模具限製，複（fù）雜產品的模具費用高

3.冷鐓：是（shì）在金屬線材不加熱的狀態下，使用模具借助（zhù）外力對其擠壓變形的過程，冷鐓工藝隻（zhī）是鍛造（zào）工藝的一種。

螺絲基本（běn）構型介紹

要了解螺絲螺栓，先要知（zhī）道他們的類型、特征及功能：

A:驅動係統

B:頭部（bù）

C:牙型部結合部

D:導入及攻入部

盤元工序（xù）

指原材料製造廠商購入的原始盤條，一個盤元（yuán）主要包括以下（xià）參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規（guī）格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主要化（huà）學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線（xiàn）工序

為了達到我（wǒ）們需要的線（xiàn）材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭（tóu））工序

通過模具之間的相互作用，使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或（huò）其它頭型） 螺紋坯徑及杆（gǎn）長，頭下圓角等。

說明（míng）：可根據客（kè）戶的需求進行設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽（cáo）等。

搓牙（yá）工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板（bǎn）與固定牙板的相互作（zuò）用，使之牙紋成型（xíng）。

熱處理工序

1.目的：

為使螺（luó）絲在冷鐓加工後得到更高的硬度和強度。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分（fèn）類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷（lěng）加工組織形態

B.滲（shèn）碳熱處理（向金屬件中添加碳元素，以提高其表麵硬度，針對含（hán）碳量（liàng）低的金屬材料） 。

C.調（diào）質熱處理（不向金屬中添加元素，以（yǐ）溫度的變化來改變金屬內部結構，以得到（dào）更好的機械性能）。

電（diàn）鍍工序

電鍍後的產品表麵可以（yǐ）呈現所需的顏色效果與表麵抗氧化鍍層效果。