模具銅公CNC數控加（jiā）工方法（fǎ）與鑒別

模具加工中（zhōng）,銅公的製作和放（fàng）電加工是其很重要的一環，銅（tóng）工（gōng）的質量（liàng）好壞和加工（gōng）工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋（shì）

1、什麽是銅公？

銅公在內（nèi）地（dì）也（yě）叫（jiào）電極；因為電極大（dà）部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電（diàn）火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也（yě）相對（duì）要低些。所以在沿海地（dì）區把電火花加（jiā）工的電極叫（jiào）銅公。意思就是用銅（tóng）去"放電（diàn）"工件(模胚)的意思。根據加工（gōng）的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅（tóng）公？

就是（shì）模具設計人員將一個產品圖轉換成模（mó）具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工（gōng）到（dào）所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電（diàn）極(銅公)才可以加工了，電極（jí）相當銑加工（gōng）中的一把成形刀（dāo），刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀（zhuàng）相反。折（shé）銅公也（yě）就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若幹個部件。也就是把你所要進行電火花加（jiā）工的部位的產品形狀用銅加工好，然後（hòu）在火花（huā）機上（shàng）進行放電加工。具體過程：就（jiù）是由產品圖-模具（jù）圖（tú）-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根據加工的（de）需要，將產品的外形或結構部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程（chéng）就是拆銅公。

二、簡要談談（tán）銅公（gōng）的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原（yuán）點，最高點移到Z=0，加縮（suō）水率後，方可以加（jiā）工，銅公火（huǒ）花（huā）位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在（zài）模具中的排（pái）位是否正確，裝夾具（jù）是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還（hái）要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的（de）確定：

一般幼公（即（jí）精公（gōng））預留量為 0.05~0.15，粗（cū）公（gōng） 0.2~0.5，具體火花（huā）位的大小可由做模師父定。

銅公（gōng）有沒有加工不到的死角（jiǎo），是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平（píng）刀）清角; 光刀用球刀光（guāng）曲麵。開粗一般較（jiào）多用（yòng）平（píng）刀不用球刀，大刀（dāo）後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著（zhe）用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵（miàn）不要圖省事，為（wéi）了（le）一些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小（xiǎo）刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特（tè）別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步（bù）距 0.05~0.3。銅（tóng）公（gōng）開粗時要留（liú）球（qiú）刀位的過（guò）刀位，即要將銅公外形開粗深一（yī）個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電（diàn）時（shí）要校正銅工，一般校三個（gè）麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加（jiā）工的材料，走刀速度（dù），轉速都可以（yǐ）快一點（diǎn），開粗時，留加工餘（yú）量 0.2~0.5,視工（gōng）件大（dà）小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可（kě）以快，提高（gāo）效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖（tú）或邊視圖內旋轉 180 度即變成（chéng）了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵（miàn）；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工（gōng）圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖（tú）X方向Y方向都不對稱時）。

前模加（jiā）工時有二個難點：

前模材質比較硬，因此（cǐ）不可輕易燒（shāo）焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗（cū）→大刀光刀→小刀光刀，但前（qián）模應盡量用（yòng）大刀，不要用（yòng）太小（xiǎo）的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀（dāo）夠大，有力，有分型麵的前模（mó）加工時，通常會碰（pèng）到一（yī）個問題，當光刀時分型麵因碰（pèng）穿機要準（zhǔn）數，而型腔要（yào）留 0.2~0.5 的加工餘（yú）量（liàng）（留出（chū）來打火花）。這是可以將（jiāng）模具型（xíng）腔（qiāng）表麵朝正向（xiàng）補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開粗或（huò）光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設（shè）的範（fàn）圍（wéi）是刀具中心（xīn）的範圍，不（bú）是刀具邊界的範圍，不是刀所加（jiā）工到的範圍，而大（dà）一個刀具半（bàn）徑。前模開粗常用（yòng）的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時（shí）分型麵，枕位（wèi）麵一般要加工（gōng）到準數（shù），而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有原身（shēn）柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料（liào），材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大（dà）刀開粗→小刀開粗→大刀光刀（dāo）→小刀光刀。

後模圖通常是（shì）銅公圖縮小料（liào）位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可（kě）以先把這些麵正向補正一個料位或（huò）者把柯畫出來。

原（yuán）身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以（yǐ）用平刀走曲麵陡斜（xié）麵加工清角；如鑲柯，則（zé）後模分（fèn）為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾（jǐ）遍空刀，不然框會有斜（xié）度（dù），上邊準數，下邊小，很難（nán）配模。特別是較（jiào）深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大（dà）一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口（kǒu），要注意，不要過切用球刀光形（xíng）狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中（zhōng）的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加（jiā）工不到的死角，或者是不好加（jiā）工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局（jú）部需（xū）要清角銅公，這種銅（tóng）公的加（jiā）工（gōng）並不困難，但一（yī）定要搞清楚的確（què）良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這（zhè）種銅公加工時很容易（yì）變（biàn）開，加工時要用新刀（dāo），刀要小點（diǎn），進刀也不能太（tài）大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度（dù）h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方（fāng）向：

模胚的四個導栓孔，不（bú）是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時（shí）這末搞（gǎo）清楚，每一塊模板上都（dōu）有基準，加工（gōng）完的（de）前（qián）後模合起來一（yī）定要基準（zhǔn）對基準，特別是對原身模胚成形的模具一（yī）定要（yào）注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅（tóng）公（gōng）一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是（shì）精公的質量，直接影響到產品（pǐn）注塑出來的外在質感。因此銅公製作（zuò）完成後。一定要評審後再拿去（qù）加工工件。對於產品（pǐn）工程師來說，這也是工作細節的一部分，需要（yào）到（dào）模廠親自去（qù）看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二（èr）組，如（rú）果跟進的（de）話，模廠為了（le）節（jiē）省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外（wài）觀有特別要求的或難以加工實現還需要做分公（gōng）或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地（dì）方？

4、檢查銅（tóng）公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意（yì）曲麵過渡的地方，是否過（guò）渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要（yào）注意曲麵相貫的地方和（hé）一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺（quē）陷的地方，要及時（shí）跟進模廠修複或重做。