數控機床導軌都有哪些（xiē）種類特點

機床製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性和使用壽命，對導（dǎo）軌（guǐ）係統的關注甚少。但（dàn）導軌為機床功能的實現奠定了可靠的基礎。各種（zhǒng）類（lèi）型的機床工作部件（jiàn），都是利（lì）用控製軸在指定的導軌上運（yùn）動（dòng），機床設計者根據機（jī）床（chuáng）的類型和用途選用各種不同形式的導軌係統，用得較為廣泛的（de）有下（xià）列（liè）三（sān）種：即平麵導軌、直線滾動（dòng）導軌和循環滾柱與平麵導軌的組合所構成的（de）滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式是多種多樣的，但工（gōng）作性質都是（shì）相同的，機床工作部件在（zài）指定（dìng）導軌係統上移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如（rú）下三種基本功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為（wéi）承載體提供光滑的運動表麵；

3、把機床的切削（xuē）所產生的力傳到地基或床身上，減（jiǎn）少產生的衝擊對被動加工（gōng）零件的影（yǐng）響。 沿導軌係統的（de）運動，大多數為直線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很（hěn）多技術可以直接應用弧形導軌。

二、導軌的分類

機床製造廠（chǎng）都在盡最大的努力，確（què）保導軌安裝的精確性。導軌被加工前，導軌和工作（zuò）部件都已經過時效處理，以消除內應力。為了保證（zhèng）導軌的（de）精度和延長（zhǎng）使用壽命（mìng），刮研是（shì）一種常用的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一樣，有兩（liǎng）個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床（chuáng）身或立柱少量的刮（guā）研是必不（bú）可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌（guǐ）的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而（ér）用滾動鋼球。因為滾動鋼（gāng）球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏（mǐn）度（dù）高，滿足運（yùn）動部件的（de）工作要求，如機床的刀架，拖板等。

工（gōng）作時間（jiān）過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的（de）預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度（dù）的降低。如果要保（bǎo）持初始（shǐ）精度，必須更換導（dǎo）軌支架，甚至更換（huàn）導軌。鈦浩機械是以（yǐ）回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精（jīng）刀柄、刀杆、彈性（xìng）夾頭、非標件加工（gōng）、機床接杆為公司的（de）主打（dǎ）產品！如果導軌係統已有預加負載作用。係統精度（dù）已喪失，唯一的（de）方（fāng）法是更換滾動（dòng）元件。

2、直線滾柱導軌（guǐ）

直線滾柱導軌係（xì）統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用（yòng）滾（gǔn）柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸麵積大、承載負荷大、靈敏度（dù）高。從床身尾部（bù）看，支架與滾柱置於平麵導軌的頂麵和（hé）側麵，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內麵之間，設置一塊楔（xiē）板，使預加負載作（zuò）用於支架（jià）的側麵。楔板的工作（zuò）原理與斜鐵相（xiàng）似，工作部件的重量作用於支架的頂麵。由於作用在導軌係統上（shàng）的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用於中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受（shòu）負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機（jī）能經受高速運（yùn）轉，改善（shàn）機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最（zuì）常用的導軌（guǐ）形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件，其截（jié）麵為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是（shì）由鋼製成的，經淬硬和磨削（xuē）。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺（luó）釘或粘結劑（jì）（環氧樹脂）貼在機床床身（shēn）或經刮研的立柱配合表麵上，確保導（dǎo）軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維（wéi）修更換方便、簡單，很受（shòu）維（wéi）修工人的歡迎。

4、滑動導軌（guǐ）

傳統導軌的（de）發展，首先表現在滑動元件和導（dǎo）軌形式（shì）上，滑動導軌（guǐ）的特點是導軌和滑（huá）動件之間使用了介質，形（xíng）式的不同在（zài）於選擇不（bú）同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係統。靜壓導軌是其中的一（yī）種，液壓油在壓力作用下，進入（rù）滑（huá）動元件的溝槽，在（zài）導軌和（hé）滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元（yuán）件（jiàn）的摩擦力。靜壓導軌對大負（fù）荷是極其有（yǒu）效（xiào）的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩（hào）機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄（bǐng）、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的（de）主（zhǔ）打產品！例如：一個大型的砂型箱在加工（gōng）時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保持著水平負載的狀態。有的（de）臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌（guǐ），動壓導軌與靜壓導軌的不（bú）同點是：油不是（shì）在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免（miǎn）移動元件和導軌之間的直接接觸，優點（diǎn）是節（jiē）省液壓油泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質（zhì），它也有兩種形（xíng）式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌（guǐ）

機床上（shàng）常用的另一種導軌形式（shì）是燕（yàn）尾槽導軌，一般用於機床運動部件的（de）定（dìng）位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾（wěi）架在上麵移動或者移到要求的位置去支承被加工零（líng）件，然後迅速夾緊。機床很多附件（jiàn），如定位工（gōng）作台、回轉工作（zuò）台或（huò）旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求（qiú）的位置上（shàng）。如果機床往複（fù）行程較長，則采用V型導軟，如平麵磨床和刨床等。優點（diǎn）是V型導軌係統（tǒng）導向性好，能承受（shòu）重（chóng）力切削。有的采用V型導軌和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作為支承體。

為了保證導軌係統的壽命。維修是很關鍵的（de）。導軌是機床的精密部件之（zhī）一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因此、用戶要定期檢查、維護。直線導軌和直線（xiàn）滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接（jiē）頭與支架相連（lián）接。無論采用什麽形式的導軌係統，保持滾動元件的良好潤滑，能減（jiǎn）少導軌係統的磨損，延長機床（chuáng）精度的保持時間。