CNC數控加工原理與特點？？

當（dāng）我們使用機床加工零件時，通常都需要對機床的各種動作進行控（kòng）製，一是控（kòng）製動作的先（xiān）後次序，二是控製機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車（chē）、停車、走刀、換向、主軸變速和開（kāi）關切削液等操作都是（shì）由人（rén）工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加（jiā）工時，上述操作和（hé）運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置（zhì）以模擬量的形式來控製的，它們雖能加工比較複雜的零件（jiàn），且有一定的靈活性和通用性（xìng），但是零件的加工精度受凸輪（lún）、靠模製造精度的影（yǐng）響，而且（qiě）工序準備時間也很長。

采（cǎi）用（yòng）數控機床加工零件時，隻需要將零件（jiàn）圖形和工（gōng）藝參數、加工（gōng）步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床（chuáng）控製係統（tǒng）中，再由其進（jìn）行運算處理後轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自（zì）動地加工出零件來。當更（gèng）換加工（gōng）對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數控裝置代替（tì）人的大腦和雙手的大部分功能，控製加工的全（quán）過程，製造出任意複雜的零件（jiàn）。

數（shù）控機（jī）床的（de）控（kòng）製係統一般都能（néng）按照數字程序指令控製機床實現主軸自動啟停、換向和變（biàn）速，能（néng）自（zì）動控製進給速度、方向和加工路線，進行加工，能選擇（zé）刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量（liàng）及行（háng）走軌跡，能完成加工中所需要的（de）各種輔助動（dòng）作。