數控車床螺紋切削加工

在（zài）目前的數控車（chē）床中，螺紋切削一般有兩種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由於切削方法的（de）不同，編程方法（fǎ）不同，造成加工誤（wù）差也不同。我們在操縱使用上要仔細分（fèn）析，爭取加工出（chū）精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明（míng）：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺（luó）距；

G32編程（chéng）切削深（shēn）度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編（biān）程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次（cì）數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小（xiǎo）切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在（zài）這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋（wén）切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次（cì）切削的切削深度；

l：螺（luó）距。

G76編程切削深度分配方式一（yī）般為遞減式，其切（qiē）削為單刃切（qiē）削，其切削深度由控製係統來（lái）計算給出（chū）。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削（xuē）困難，因此在切（qiē）削時（shí），兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺紋時（shí），由於切削深度（dù）較大，刀刃磨（mó）損較快，從而造（zào）成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠（kào）編程來完成，所以加工程（chéng）序（xù）較長；由於刀刃輕（qīng）易磨損（sǔn），因此加工中要做到勤（qín）丈量。

G76斜進（jìn）式切（qiē）削方法，由於為單（dān）側刃加工，加工刀刃輕（qīng）易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作（zuò），刀具負載較小（xiǎo），排屑（xiè）輕易（yì），並且切削深（shēn）度為遞減式。因此，此加（jiā）工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃（rèn）加工工況較好，在螺紋精度（dù）要求（qiú）不高的情況下，此加（jiā）工方法更為方便（biàn）。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣（kòu），造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用（yòng）如下：

能降低切（qiē）削（xuē）時產生的熱量，減（jiǎn）少（shǎo）由於溫升引起的（de）加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的（de）摩擦，並可衝走（zǒu）鐵屑，從（cóng）而降低工件（jiàn）表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削（xuē）。

根據以（yǐ）上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特（tè）化學有限公司”生產的（de）“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成（chéng）切削液之後，水基切削液（yè）的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及（jí）合成（chéng）切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等（děng）缺陷，具有良好的（de）潤（rùn）滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他的（de）切削液相比，它有進步加工效率（lǜ），減少動力消耗，延長（zhǎng）刀具壽命，進步機件表麵光潔度（dù）等功效。

說明（míng）：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺紋（wén）牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看（kàn）到G32編程和G76編程的區別，在工（gōng）作中要看（kàn）工件要（yào）求的（de）精度來確定。