數控車床車削梯（tī）形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方（fāng）法大體相似（sì），隻是由於牙高（gāo）較深，數控車床廠螺紋（wén）車刀的徑向切削力較大，所以（yǐ），在（zài）車削螺距（jù）較大的梯形螺紋（wén）時t多采（cǎi）用粗車（chē）刀和精車刀分（fèn）別進行粗（cū）加工和精加工。

梯（tī）形螺紋有低速切削和高速切（qiē）削兩種方法。

(1)低速切削梯（tī）形（xíng）螺紋對（duì）精度要求較高的梯形螺紋，以及在（zài）修配或單件生產時，常（cháng）采用低速（sù）切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量（liàng）的左右進給，在粗車後再修（xiū）整車（chē）刀，進行精加工（gōng）成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時（shí），為避免三個切削刃同時參與切（qiē）削而產生振動，應先用粗車刀，采用左右（yòu）趕（gǎn）刀法的進給方（fāng）式進行租車（chē）。數控車床廠在保證牙型高度後，再采（cǎi）用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則（zé）用（yòng）徑向前（qián）角為零、兩側磨有卷（juàn）屑槽的精車刀，采用左右趕（gǎn）刀的方法精（jīng）車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精（jīng）度要求不高的梯形螺紋時，可用（yòng）硬質合金螺紋車刀進行高速切削。

采（cǎi）用這種車刀切削時，由於三（sān）個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑（xiè）流出（chū），操作很（hěn）不安（ān）全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩（liǎng）個圓弧，使徑向前角y。增大（dà）。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減（jiǎn）小切削力，增加了車刀的強度，從而減（jiǎn）輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形（xíng）。根據（jù）表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗（cū）車刀刀尖（jiān）寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算（suàn）牙型高度，即牙（yá）型（xíng）的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工（gōng）時，即應達到需要的背（bèi）吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精（jīng）車牙型（xíng）兩側。

3)精（jīng）車梯形螺（luó）紋時（shí），車刀必須（xū）始（shǐ）終保持鋒利狀態，切削速（sù）度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削振動或（huò）紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比（bǐ）較容易加（jiā）工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下（xià），盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整體式（shì）高速鋼，以提高車（chē）刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車（chē）好後，應用細銼刀（dāo）或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺（cì）。