精密鑄造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝（yì），精密鑄造獲的鑄件尺寸（cùn）更加精準，表麵光潔度更好。

基本概念

它包（bāo）括：熔模鑄（zhù）造、陶瓷型鑄造、金（jīn）屬型鑄造、壓力鑄造、消失（shī）模（mó）鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造（zào）,也稱失蠟（là）鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上（shàng）重複沾耐火塗料與撒（sā）耐火砂工序（xù），硬化型（xíng）殼（ké）及幹燥；再將（jiāng）內（nèi）部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以（yǐ）獲（huò）得足夠的強度，及燒掉（diào）殘餘的熔模材（cái）料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的（de）成品。根據產品需要或進行熱處理與冷（lěng）加工和表麵處理。

工藝流程（chéng）

壓蠟（射蠟製蠟模（mó））---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製（zhì）殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟（là））-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼（gāng）水）----震動脫殼（ké）---

鑄件與澆（jiāo）棒切割分離----磨澆（jiāo）口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以（yǐ）分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢（jiǎn）驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟（là）---對臘模進行修正

組樹---將臘模（mó）進行組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打（dǎ）光（guāng）譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後（hòu）處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗（yàn）包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷（cí）漿料製成（chéng）鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液（yè）和質地較純、熱（rè）穩定性（xìng）較高的細耐火（huǒ）砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷（cí）漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧（yǎng）化鎂作為（wéi）催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外（wài）觀都（dōu）與陶（táo）瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普（pǔ）通砂型鑄造基礎上發展起來的一（yī）種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全（quán）由陶（táo）瓷漿（jiāng）料（liào）澆灌而成。其製作過程是先將模樣固（gù）定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂（shā）箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙（xì）澆灌陶瓷漿料製造鑄型（xíng）。襯套可用砂（shā）型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應（yīng）用較多。陶瓷型鑄（zhù）件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產（chǎn）周期（qī）短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主（zhǔ）要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單（dān）件小批量的衝模、鍛模、塑料模（mó）、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶（táo）瓷型鑄造模具的使用（yòng）壽命可與用機械加工方法製（zhì）成的模具相媲（pì）美，而製造成本則（zé）比用機（jī）械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量（liàng）中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的（de）。主要原（yuán）因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周（zhōu）期短。所以像汽車的發動（dòng）機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都（dōu）是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂（shā）型（xíng）或（huò）其它砂型（xíng）。粘土濕型砂鑄造的鑄（zhù）件重量可（kě）從幾（jǐ）公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄（zhù）件可重達幾十（shí）噸。

一般來講，對於中、大（dà）型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水（shuǐ）玻（bō）璃砂型來生（shēng）產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較（jiào）高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度（dù）、表麵（miàn）光潔度、材質的密度和金相組（zǔ）織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應（yīng）該采用其它鑄造方法，例如熔（róng）模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件（jiàn）采（cǎi）用技術先（xiān）進的造（zào）型、造芯方法。老式的震擊式（shì）或震壓式造型機生產線生產率不夠（gòu）高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大（dà）量生（shēng）產的要求，應逐步加（jiā）以改造。對於小型鑄件，可以（yǐ）采用水平分型或垂（chuí）直分型的無箱高壓（yā）造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積（jī）也少；對於中件可選（xuǎn）用各種有箱高壓（yā）造型機生產線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱（rè）芯盒、殼芯等（děng）高效（xiào）製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造（zào）型仍是重要的方法，手工造（zào）型能適應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工（gōng）藝裝（zhuāng）備。可以應用（yòng）水玻璃砂（shā）型、VRH法水玻璃砂型、有機酯（zhǐ）水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂（shā）型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量（liàng）生產或長（zhǎng）期生產的定型產（chǎn）品采用（yòng）多箱造型、劈箱造型法比（bǐ）較（jiào）適宜，雖然模具、砂箱等（děng）開始投資高，但可（kě）從節約造型（xíng）工（gōng）時、提高產品質量方麵（miàn）得到補償。

低壓（yā）鑄（zhù）造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因（yīn）設備和模具（jù）的價格昂（áng）貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應（yīng）適合

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣（yàng）和砂箱，在地坑中組芯（xīn）；而另（lìng）外的工（gōng）廠則采用砂（shā）箱造型法，製作（zuò）模樣。不同的企業生產條件（包（bāo）括設備、場地、員工素質等）、生產習（xí）慣、所積累的經驗各不一樣（yàng），應該根據這些條（tiáo）件考慮適合做什麽產品和不適合（或不能）做什麽產品。

精度要求和成本

各種鑄造（zào）方法（fǎ）所獲得的（de）鑄件精度不同（tóng），初投資和生產率也不（bú）一致，最終的經濟效益也（yě）有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選（xuǎn）用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業（yè）發展（zhǎn）處在一個比較困難的時期，但是，從長遠（yuǎn）的（de）角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有（yǒu）一定的希望（wàng），市場需求已經慢（màn）慢的開（kāi）始回暖（nuǎn），而且加上我國鑄造產業發展擁（yōng）有的雄（xióng）厚實力，相信（xìn）我國的（de）鑄造產業產業一定（dìng）會取得喜（xǐ）人的（de）成（chéng）績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的（de）準確性，加強工藝控製，提（tí）高成品率。規律性的問題掌握得還不是（shì）很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產（chǎn）學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要（yào）重視和加強以精密鑄造企業為主體（tǐ）的“產（chǎn）、學、研”相結合。第三，重（chóng）視材料研發。材料是工業的（de）基（jī）礎，當前還有很多工作要做。在航（háng）空航天領域，合金材料尤（yóu）其是高溫合金（jīn）等一些新型材（cái）料的研究（jiū）、熔（róng）煉技術還有待改進，與國外差距還較（jiào）大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問（wèn）題，很多關鍵設（shè）備，如一（yī）些定向凝固設備主要還是依靠進口（kǒu），因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄造產業在技術（shù）、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占（zhàn）有很（hěn）大的優勢，出口前景非常（cháng）喜人。而外資企業進入我（wǒ）國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國（guó）鑄造出口的重要組成部分。由於我國鑄造（zào）生（shēng）產成（chéng）本（běn）大大低於國（guó）外，而（ér）隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口（kǒu）更多的鑄造（zào）產品。“十二五（wǔ）”期間，鑄造進口（kǒu）在短期（qī）內將繼（jì）續保持持續增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在（zài）逐漸形（xíng）成，基於成本的壓力，外商大量的在（zài）我國采購鑄造件，甚至還（hái）在我國設立（lì）精（jīng）密鑄造生產基地（dì），可以預見，未來一段時間內，我（wǒ）國仍會承擔著（zhe）國際有色金屬鑄件及製品的生產製造任務。另一方麵，由於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造（zào）模具製作水平和能力（lì）業有了（le）很大的提高，鑄造質（zhì）量（liàng）與先進工業國家差距逐步縮小，價（jià）格（gé）低廉促使國外采購（gòu）量（liàng）劇增，巨大的（de）海外（wài）鑄造市場的需求對我（wǒ）國鑄（zhù）造產業的興旺起著很大的推動作用。

產業（yè）要求

精（jīng）密（mì）鑄造是世界鑄造行業（yè）的領頭羊，作為鑄造（zào）行業在高新（xīn）領域的代表，精密鑄造必須要發揮它（tā）的模範作用和帶頭作用，但是精密（mì）鑄造要發揮這兩大作用的前提是強大自身，因此我國的精密鑄造應該被優先的發（fā）展（zhǎn）起來，發（fā）展需要既定的方針和發展的目標，精密（mì）鑄造行業的發展（zhǎn）目標是以下幾（jǐ）個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型（xíng）的轉變，由粗放汙染型向綠色（sè）集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比（bǐ）重迅速增（zēng）加，整個精密鑄件廠的生（shēng）產效率、經濟效益成倍增長；環（huán）境汙染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料（liào）產（chǎn）業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的（de）研發和教育培訓基地，能（néng）不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質（zhì）量、高檔（dàng）次鑄造材料新（xīn）品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步（bù）加大技術（shù）出口的力度。

第三，要完成（chéng）產業結構（gòu）調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小（xiǎo）型精密鑄件廠（chǎng），形成相對集中的“小型巨（jù）人”和（hé）“明星企業”，實現“專業化、規模化”生產。特別是要湧現一、兩個可與世界（jiè）知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工（gōng）藝裝備精良，資金雄厚，管理水平先進，能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占（zhàn）有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的（de）發展目標，壯大自己，那麽精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行（háng）業內（nèi）的先鋒模範和（hé）帶（dài）頭作用，帶動鑄造產業發展。