不鏽鋼精密鑄造的工藝流（liú）程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等（děng）工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料（liào）填充成型的工（gōng）藝。

優（yōu）點：可以根據不同的（de）蠟（là）模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不同（tóng）形狀的產品做模具。模（mó）具分上下凹模方式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一（yī）致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用熔（róng）點（diǎn）不高，硬度不高、要求較（jiào）低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利用鋁合金（jīn）模具生產出大量（liàng）的工（gōng）業蠟實芯模型。在正常情況（kuàng）下一隻工業蠟（là）實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預（yù）先準備好（hǎo）的 模頭上，此模頭也是用蠟（là）模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上的多個蠟（là）模塗上工業（yè）膠水後均勻（yún）噴上第（dì）一層細砂（一種（zhǒng）耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確（què）保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或（huò）恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟（là）模自然（rán）風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時（shí）間（jiān）取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約（yuē）在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第一次砂噴完並自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層 砂（shā），第二層（céng）砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的（de）粗。噴完第二層砂後也是在設定（dìng）的恒溫下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推（tuī）進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品（pǐn）表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一（yī）樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂的生（shēng）產周期為3~4天左右（yòu）。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗上一層白色的工業乳膠（jiāo）（矽溶漿），以起到粘結和固化砂（shā）型，以（yǐ）及（jí）密封蠟模（mó）作用，為後（hòu）道烘（hōng）烤工序做準備。同（tóng）時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便（biàn）於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在（zài）模（mó）頭上、並完成噴（pēn）砂風幹工（gōng）序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左（zuǒ）右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆（jiāo）口流出，這個過程即為脫（tuō）臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造的關（guān）鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般這種臘可（kě）以（yǐ）反（fǎn）複使用多次，但（dàn）這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘（hōng）烤砂殼（ké） 為使脫完蠟的砂殼（ké）更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須（xū）烘（hōng）烤砂殼，通（tōng）常在溫度 很高的（溫度大約（yuē）在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完（wán）全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必（bì）須（xū）檢測材質百分比。然後根據 需要的（de）比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或（huò）人力將最外層（céng）的（de）沙殼敲碎，露（lù）出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐（zhú）個切（qiē）割、分離（lí）再經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧（hú）補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合（hé）格的（de）毛（máo）坯必須經（jīng）過清洗工序。 16、進行其它工序（xù）加工，直至（zhì）成品。