數控機床（chuáng）加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機（jī）床本身所造成的（de）尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝（yì）

其（qí）實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加（jiā）工工（gōng）藝（yì）不（bú）合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具（jù）使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給（gěi）量（liàng）f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加（jiā）工（gōng）質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編（biān）程（chéng）和自動（dòng）編程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是（shì）造成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。