數（shù）控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控（kòng）車床作為基（jī）本加工設備，數控車床由電（diàn）子數字控製設備或電子計算機統（tǒng）一（yī）控製加工（gōng）係統各部（bù）分（fèn）的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削（xuē）效（xiào）率高。砂（shā）輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線（xiàn）速度達35m／s，約為普通刀具的（de）20倍以上，機（jī）床可獲得較高的金屬切除率（lǜ）。隨著磨削新工藝（yì）的開發，磨削加工（gōng）的效率進一步提高，在（zài）某些工序（xù）已取代車、銑、刨削（xuē），直接從毛坯上加工成形。同時（shí），磨（mó）粒和工（gōng）件產生（shēng）強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床（chuáng）變形，因而產生大量（liàng）的磨（mó）削熱。

    (2)能獲得機床（chuáng）很高的加工精（jīng）度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得（dé）高（gāo）的精度和低的表（biǎo）麵粗糙度。一般精度（dù）可達IT6～IT7，表（biǎo）麵粗糙度（dù）足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削（xuē）常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨（mó）粒數控車（chē）床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差（chà）不齊（qí）的，切削時（shí）多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大（dà）、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒（lì）硬度高，熱（rè）穩定性（xìng）好，不但可以（yǐ）加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金（jīn）屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及（jí）硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工（gōng）數控車床對（duì）象的靈活可變性，即通（tōng）過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一（yī）種零件的加工更（gèng）換為另一種零件加（jiā）工（gōng）的功能（néng），這顯著（zhe）地縮短了（le）多品種生產（chǎn）中的設備調整和生（shēng）產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效（xiào）率低和自（zì）動機床、專用機（jī）床或（huò）自動線加工（gōng）柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加（jiā）工方法。