​精密衝壓模具製（zhì）造的六大（dà）難題

精密衝壓模具技術的應用（yòng）十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是（shì）采用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密衝（chōng）壓模具發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製（zhì）造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方（fāng）麵

    精密衝壓模具設計製造技術（shù）創新不夠，很多先進模具（jù）中的關（guān）鍵設計內（nèi）涵和技（jì）術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始（shǐ）終處於（yú）技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相（xiàng）關設計和製造基礎技術的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材（cái）料、熱處理技術以及製造裝配技術等相（xiàng）關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際先進（jìn）水平，差距在30%以上（shàng）。特別是一次刃磨壽（shòu）命低導致模（mó）具（jù）維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成（chéng）本，進而影響中國模（mó）具的市場（chǎng）競爭力。

    3、模具的試模技（jì）術與模具的可靠性方麵（miàn）

    試（shì）模是精密衝壓模（mó）具設計製造完成後對模（mó）具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的（de）集中暴露過程，也（yě）是衝壓模（mó）具設計、製（zhì）造技術以及專業人員的綜合（hé）反（fǎn）映。而模具（jù）的可靠性和穩定性則是模具設計製造質量好壞的（de）評價基準和模具（jù）正常（cháng）使用的保（bǎo）障。由於中國缺乏對（duì）多工位與多功能衝壓模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業相（xiàng）比（bǐ），中國多（duō）工位與多功能衝壓模具的試模、模（mó）具使用中的調整和維修時間增（zēng）加30%以（yǐ）上。對比國外目前正在（zài）研究（jiū）無試模程序的模具前沿技術（shù），中國在模具的試（shì）模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵（jiàn）技術方麵

    精密衝壓模具（jù）設計製造師一項實（shí）踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理（lǐ）論和技（jì）術研（yán）究重視不夠，導致模具設計和製造的（de）基礎理（lǐ）論和技術發展緩慢（màn）。加上衝壓模具（jù）企業的專業化（huà）分工還（hái）不夠細化，小而全、大而全的模（mó）具企業還占主導地位，企業的核心競（jìng）爭力難以（yǐ）形（xíng）成，企（qǐ）業自有技術以及創新能（néng）力落後於國外先進模具企業。另外，模（mó）具材料、標準件等模具基礎技（jì）術落後（hòu），直接（jiē）影響了中國多工位與多功能衝壓模具（jù）的整體技（jì）術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵（miàn）還存在很多薄（báo）弱環（huán）節。

    5、新型模具技術及（jí）其拓展方麵

    隨著（zhe）新工藝新產品的不斷湧現，國（guó）外衝壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特（tè）大型級進模以（yǐ）及微細零件衝壓成型（xíng）模具（jù）等方向發展，而中國企業大多數仍將（jiāng）重點放在常規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大（dà）型高精、超高速衝壓（yā）、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模（mó）具的關鍵（jiàn）技術，對多功能複合（hé）模具還（hái）設計（jì）不多。因此，中國（guó）還需要不斷（duàn）開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領（lǐng）域，為趕超（chāo）國際先進水平打好基礎。

    6、基（jī）礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝（chōng）壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的（de）基（jī）本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模（mó）具基礎零部（bù）件和配套技術（shù）及質量水平較低，高檔模具的（de）基礎零部件（jiàn）和配套件（jiàn）主要依賴進口（kǒu）。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配（pèi）套（tào）件的技術及質量水平（píng）。