​CNC加（jiā）工精度（dù）出問題（tí），咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因：刀具刀（dāo）尖（jiān）受損，不鋒（fēng）利；機（jī）床產（chǎn）生共振（zhèn），放置不平穩；機床有爬（pá）行現（xiàn）象；加工工藝（yì）不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一（yī）高一低（dī），產生（shēng）放置（zhì）不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當（dāng）的切削進給（gěi）量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3. 驅動（dòng）器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用（yòng）中產生偏差;拖板每（měi）次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴（yán）重，導致加工尺（chǐ）寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同時（shí）通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖（tuō）板的重複定（dìng）位精度，調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程（chéng）序起點，若（ruò）可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸（zhóu）承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化（huà）

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過（guò）來；在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不（bú）緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒（méi）取消刀補就結束了（le）；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：快速定位（wèi）速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減速度和時間使驅（qū）動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機（jī）床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查（chá）刀架內部的渦輪（lún）蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工（gōng）藝;參（cān）數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失（shī）步;絲（sī）杆間隙大（dà）引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決（jué）方案：找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料的（de）加工工藝，合理編（biān）製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖板是否磨損後（hòu）過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障（zhàng）原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使（shǐ）工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案：了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強（qiáng）電場幹（gàn）擾的強電（diàn）電纜與弱電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查（chá）地線（xiàn）是否連（lián）接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免（miǎn）係統受幹擾。

7. 工件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它各道工（gōng）序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否（fǒu）在（zài）預（yù）定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解（jiě）決（jué）方案：螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8. 工件的（de）每道工（gōng）序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數（shù）設置不合理;配置設置不當;機械（xiè）傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障。

解決方（fāng）案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把百分（fèn）表（biǎo）定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是（shì）否設置合理或被（bèi）認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否（fǒu）均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故（gù）障（zhàng）現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予排（pái）除（chú）。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統參數設置不合理;工作電壓不穩（wěn）定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加（jiā）電容，但係（xì）統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用（yòng）信號丟失;係（xì）統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否（fǒu）過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致（zhì）係統性能改（gǎi）變;加（jiā）裝穩壓（yā）設備;接地線並確定已可靠連接，在（zài）驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾（rǎo）吸（xī）收電容;選擇適當的電容型號;檢查（chá）係統與驅動器之間的信號（hào）連接線是否（fǒu）帶屏蔽，連接（jiē）是否可（kě）靠，檢查係統（tǒng）脈衝（chōng）發生信（xìn）號是否丟失或增（zēng）加;送廠維修或更換主板。