​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利（lì）用工具來手工操（cāo）作以（yǐ）完成機械加工的修理、裝（zhuāng）配作業的一種工種,其（qí）用途隨著機械設（shè）備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不（bú）斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉（jǔ）的方式,結合現有的精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討（tǎo）鉗（qián）工（gōng）作業範圍內的（de）精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精密（mì）部件加（jiā）工工藝、技術（shù）與設備（bèi）儀（yí）器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設（shè）備在工業生產、日常生活中的發展,提高（gāo）社會的機械化、科（kē）技化水（shuǐ）平（píng）,增強企業與國家的綜合（hé）競（jìng）爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工（gōng）操作來（lái）進行（háng）切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國（guó）目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工（gōng）人（rén）技術要求較（jiào）高等因素而（ér）限製（zhì）了其發展與推（tuī）廣,然而目前的測量工具與加工（gōng）經驗（yàn）的集錦為鉗工在（zài）製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的發展機會（huì）。

3 鉗工在精（jīng）密（mì）零（líng）件（jiàn）中的加工（gōng）技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任（rèn）心不強（qiáng）、測量技術與（yǔ）把握能力較弱等因素造成了零（líng）件的鋸割尺寸不精準（zhǔn）(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符（fú）合儀器、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看不（bú）符合精密零件（jiàn）標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時（shí）,由於安裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾（jiá）緊力（lì）不適宜、加工控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不（bú）平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出（chū）現。這就極大程度地（dì）影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維（wéi）修（xiū）的成（chéng）本,不利於精密儀（yí）器或（huò）者需要精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設（shè）備的精密部件,其（qí）所需的（de）材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具（jù）,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要（yào）調整兩者之間的橫縱向位置以確保配（pèi）合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用（yòng）這樣的加工（gōng）技巧,不僅（jǐn）能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能（néng）夠提高部件的生產效率和質量,減（jiǎn）少材料的（de）損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難（nán）(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸（cùn）超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具（jù）的拋光與開口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在加工時讓（ràng）工（gōng）件與胎具同（tóng）時被加工(胎具（jù）與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了（le）開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠（gòu）達到所（suǒ）需部（bù）件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中（zhōng）最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進（jìn）行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺（chǐ）寸（cùn）精準度（dù）把握不夠、裝夾困難等阻礙,結（jié）合逐漸進步的材（cái）料技術,可以將（jiāng）加工材（cái）料（liào）換成CrWMn,將（jiāng）處理硬度調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了加工的周期,減少了（le）材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改（gǎi）善表觀質量（liàng）,為小批量生（shēng）產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是（shì）杠（gàng）杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與（yǔ）三角函數中正弦（xián）關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工（gōng）時能夠對處於加工（gōng）帶角度的零件（jiàn）精（jīng）密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正（zhèng）弦（xián）規檔板上的工件進行定位,其最終所需（xū）尺寸為（wéi）正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控（kòng）精密零件的形（xíng）位與尺（chǐ）寸的公差,能夠精準定位（wèi）誤差（chà）的位置,同時可以便捷地得出工件（jiàn）的精準數據。

(5)精密零件的後（hòu）期維護技巧

精密零件基本上（shàng）是相關設備的關鍵性（xìng）組成部分,對內在的使用（yòng）質量與外在（zài）的美觀都要求較（jiào）高（gāo）,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立（lì）密封包裝的方式,同時還需要用汽油（yóu）或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔離。這（zhè）樣就能保（bǎo）障零部件不受汗液、空氣等（děng）成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀（zhuàng）態,提高其使用的時（shí）間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精（jīng）密零件加工中的重要（yào）工序,是機械製造中（zhōng）曆史最長的一種金（jīn）屬加工技術,主（zhǔ）要分為機械設（shè）備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工（gōng）中,利用鉗工工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此（cǐ）種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件（jiàn）不能達到的配合（hé）度和（hé）使用壽命（mìng）。結合現有（yǒu）的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作（zuò）業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善（shàn）加工工藝的流程等方式（shì）進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精（jīng）密零件及相（xiàng）關精密設備（bèi）的發展,推動社會科學進步的進程。