​設計五金衝壓（yā）模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓（yā）慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖（tú）及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及（jí）結構圖須（xū）審理

1.4 模具圖（tú）紙（zhǐ）須審理簽字（zì）收效，圖紙規範（fàn）清楚

2 樣品控製流程（chéng）

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計（jì）過程

1.模具的設計過程

（1） 模（mó）具設計流（liú）程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一（yī）般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際（jì）情況適當改變。

2. 產品圖（tú）、打開（kāi）圖、加工（工序）圖、料帶圖的製（zhì）作標準（zhǔn）

（1） 產品圖 開（kāi）模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文（wén）控中心供給。因產品（pǐn）圖均（jun1）來自於各個客（kè）戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺（chǐ）度（dù）或（huò）檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題（tí），及（jí）時與客戶的（de）工程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程師洽（qià）談，經過下降工藝要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的（de）方法來解決。對客（kè）戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保（bǎo）存。給製（zhì）的產品（pǐn）圖需數據精（jīng）確，要求明晰，尺度標示完（wán）善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工（gōng）圖的製定要注意以（yǐ）下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有（yǒu）公役的，按圖紙履行，產品（pǐn）圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準（zhǔn）。

關於衝裁後會變大（dà）的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤（wù）差的 2/3。關（guān）於孔心距（jù）和孔邊距等衝裁後尺（chǐ）度根本堅持不（bú）變的，則（zé）按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨（qū）勢（shì），針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加（jiā）工圖，對各段曲折長度按次（cì）序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板（bǎn）料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間（jiān）有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層（céng）在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所（suǒ）以中性層是核算曲折件打開長度的基（jī）準，中性層（céng）與板料厚度的中間層是（shì）不同的概（gài）念。中性層方位與變形程（chéng）度有關（guān），當曲折（shé）半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中（zhōng）性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性（xìng）層方位逐漸向（xiàng）曲（qǔ）折中心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公（gōng）式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角（jiǎo）打開 以（yǐ）中性層資料長度不變（biàn）為打開原則。

R 中（zhōng）＝R 內+Kt

（4） 料（liào）帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產（chǎn）品的產量，模（mó）具（jù）壽數（shù），工藝特性（xìng）等來決議采用接連模仍是單工序（xù）模。

(2) 依據（jù）產品要求精度、模具出產總量（liàng）、模具出產速度等決議（yì）模具精度等級的劃（huá）分。精（jīng）細接連（lián）模（mó）具分 A、B、C、D 四個等級，精細單（dān）工序（xù）模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具（jù）總裝圖繪製、結構側視圖（tú）、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的（de）拆分、刷BOM表、五金零件表等。在（zài）這（zhè）裏就不一一講述。