​衝（chōng）壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料（liào）方式（shì）選擇 衝壓生產中使（shǐ）用的材料大部分都是（shì）各種規格的板（bǎn）料、帶料、條料和塊料（liào）。

板料是衝壓模具生（shēng）產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺（chǐ）寸規格按國家（jiā）標（biāo）準規定，采（cǎi）用標準規格板料（liào）可能會增加餘料，使材料的（de）利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣（yàng），則可以彌補這（zhè）一缺陷。在（zài）大量生產中，也可以根據工藝要求，用最佳（jiā）的排樣方案確定其規格尺寸（cùn），向（xiàng）鋼廠（chǎng）專門（mén）訂貨（huò）。這樣可以提高材料的利用率，但（dàn）價（jià）格要稍高於標準規格。生產中還需要將板料（liào）按工（gōng）藝要求尺寸剪成各種條（tiáo）料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶（dài）料的寬度一般在300mm以（yǐ）下，根（gēn）據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米（mǐ）到幾十米，有的薄材料長（zhǎng）達數百米。應用（yòng）卷料時，通常裝有自動送（sòng）料機構。

塊料適合單件小批（pī）量和價值昂貴的（de）有（yǒu）色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛（máo）坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和（hé）半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料（liào）方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小批量生產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產（chǎn）和多工（gōng）位連續（xù）模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批（pī）量生產，采用自動（dòng）或半（bàn）自動送料不僅可以提高生產效率、降低（dī）勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類（lèi）型的選擇 選擇（zé）模具（jù）類型時（shí）必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和（hé）精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的（de）性（xìng）能，上料和出件的方（fāng）式，操作方便和安全，模具製造和維修能力（lì），生產準備周期和衝（chōng）壓加（jiā）工成本等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在小（xiǎo）批量或試生產時，通常采用（yòng）簡易模具、組（zǔ）合模具或單工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和（hé）連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模（mó）和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製（zhì）造成本可能會比—“副（fù）複合模(或（huò）連續（xù）模)還要低。製件（jiàn）尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以（yǐ）獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的（de）衝壓方向（xiàng）。

複（fù）合模可以成（chéng）倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一（yī）般在（zài）四道工序（xù）數以下，更多的工序數（shù）將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可以（yǐ）包（bāo）括（kuò）衝裁、彎曲、拉深（shēn）和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而（ér）可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的（de）側壁上安排衝切或局（jú）部成形工序，將會使模具結構變得複雜（zá）。

究競是采用單工序模、複合模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的（de）正確選（xuǎn）擇及合理使（shǐ）用，它將決定（dìng）衝壓生產能否順利進行（háng），並與產品質量、模具壽命、生產效率、產（chǎn）品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝（chōng）壓生產中常用的衝壓設備種類很（hěn）多，選用衝壓設備時（shí）主要應考慮下述因素（sù）：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於應完成的工序，是否符合安全生產（chǎn）和環保的要求。對（duì）於衝裁工序來說，中、小型衝裁件（jiàn）通（tōng）常選用（yòng）開式曲柄（bǐng）壓力機；大、中（zhōng）型和（hé）精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓（yā）力機（jī）。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝（chōng）裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力（lì）和功率（lǜ）是否滿足（zú）應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸（cùn）、行程等是否適合應（yīng）完成工（gōng）序（xù）所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足（zú）生產效率的要求