​高速衝（chōng）壓模具（jù）設計知（zhī）識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛（máo）邊,成形,分（fèn）兩步折（shé）彎的,先成形一半,後（hòu）成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會（huì）產生側向（xiàng）力),本來小孔衝子強度很弱,加（jiā）之受力不均（jun1）,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚（hòu）度實在太小,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試（shì）模時便（biàn）於送料;有的裁（cái）邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如果模具（jù）先衝定位針（zhēn）孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導針的,要先（xiān）裁（cái）邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下（xià）幾（jǐ）種﹕

這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於（yú）衝薄材高速模具

這種（zhǒng）衝子同（tóng）B一樣,是（shì）它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹（zhuī）裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既（jì）裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的（de）起導（dǎo）向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於（yú）小五（wǔ）金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和備料以及（jí）校（xiào）模,一般每個廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行了標（biāo）準化,厚度大小都（dōu）規（guī）定了(特（tè）殊情況除外),在連續模中由於（yú）是料帶的形式,為（wéi）了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的平（píng）衡性,常在（zài）脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚（hòu）度常隨材料厚度變化而（ér）變化,其大小=脫料（liào）板規（guī）定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般（bān）不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產（chǎn）品一般較大而不像連續模（mó）料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般（bān）的連續模都要衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位,在工程模中常（cháng）用產品零件上的內孔（kǒng）或外形來實現下一工（gōng）序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻（zhī）得借助（zhù）工藝孔了:如第一工（gōng）程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在（zài）外形的對角同時（shí）衝兩個工藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的定位高速衝壓模具（jù）設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊:其內孔（kǒng）一般偏小（xiǎo）,外形一般偏大,至於毛邊（biān）的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度有關:衝裁間隙（xì）越大,毛邊俞大（dà）,衝子,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會增（zēng）大,故衝子,刀口衝了（le）一定的時間後,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多（duō）少也與（yǔ）材料厚度有關:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二（èr）步:產品（pǐn）圖的尺寸展開

展開（kāi）原理:利（lì）用體積不變的原（yuán）則:用某一截麵（miàn）的（de）總麵積去除以材料（liào）厚（hòu）度可（kě）得到該方向的展開長度,其（qí）實展開（kāi）就是同一尺寸也因各人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一個數值（zhí）,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步（bù）驟如下

看懂產品圖,想（xiǎng）象出它的（de）立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要（yào）求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計（jì）算

①用體積法(一般適合有變（biàn）薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地（dì）方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的（de）,這一（yī）不變的層叫中心層(不是（shì）中間層（céng）),我們就（jiù）是利（lì）用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層（céng）係數（shù）為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線部分長度,展開長（zhǎng）度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大（dà）小

根據實踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚（hòu）度的彎曲（qǔ）展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時（shí）, K也應（yīng）取（qǔ）上限值,如當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓（yuán）被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或（huò）者幾乎不（bú）變,中性層（céng）接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與（yǔ）材（cái）料厚度和包圓內（nèi）r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心（xīn）層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出（chū）中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般（bān）保持（chí）不變它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角（jiǎo）,盡量用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓角或（huò）清角,如果是重要尺寸(改（gǎi）變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料（liào）帶（dài）排樣設計

排樣原理:一根料帶（dài）經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你（nǐ）做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間（jiān）互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要求時一般不受限製;若產（chǎn）品上（shàng）有毛邊方要（yào）求時,這時一定要注（zhù）意它的衝裁和成形方向:向下還是向（xiàng）下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊（biān）留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫毛邊要（yào）求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對（duì）稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較（jiào）,綜合,在保証產品順利生產出來的前（qián）提下,選（xuǎn）擇最佳方（fāng）案.具體注意以下幾點:

①第一要考（kǎo）慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用（yòng）,或者後一工步無法成形,衝子和（hé）滲透子強（qiáng）度是（shì）否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之（zhī）後能否繼續平穩送到下一工（gōng）步包括考慮浮升高度和連（lián）接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形（xíng）;連接帶(又叫載體（tǐ）-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無（wú）廢料排樣（yàng）,零件外形往往具有（yǒu）對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一（yī）側留出一定寬度的材料,並在（zài）適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶（dài）,是（shì）在產品條料的（de）兩側分別（bié）留出（chū）一定寬度的材料,並在適（shì）當位置與產品兩邊相連接,實現對（duì）產品條料的運送,它比單連帶運（yùn）送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱的（de）情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間（jiān）留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中（zhōng）間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加（jiā）一（yī）些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析（xī）產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是（shì）僅僅落料,然（rán）後在落料的（de）地方選（xuǎn）擇恰當的位（wèi）置引出連接帶,使之既能保証料帶的（de）平穩運送,又不影響產品的成（chéng）形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產（chǎn）品（pǐn）的特點而定. 確（què）定（dìng）產品展開尺寸後,根據產（chǎn）品的毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向（xiàng）,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排時材（cái）料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣（yàng）對稱成形受（shòu）力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要（yào）考慮衝（chōng）裁PIN數和步距(主要針對接插件類小（xiǎo）端子產品,一般五（wǔ）金外殼類或較大工件為（wéi）單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提（tí）高材料（liào）利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和（hé）成形過（guò）程有一個基本的認識（shí）,怎樣去安排這些工（gōng）序的（de）先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝（chōng）哪裏,先成形哪步,後成形哪（nǎ）步,以及某（mǒu）一成形工序能否一次（cì）成形出來還是分兩步

導正孔的大（dà）小選擇在（zài）前麵表一已經說明了,其位置一（yī）般放在連續帶上（shàng）,有時放在廢料上（shàng）到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個（gè）步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝（chōng）子刀口:對於連續模,就（jiù）是（shì）把料帶上廢料部分衝掉（diào）,留下來的產品的展開外（wài）形和（hé）連接帶;對於工程模,一般來（lái）講,就是衝（chōng）孔（kǒng）落料.下麵主（zhǔ）要針對連續模來講.用（yòng）產品展開圖（tú）排出料帶成形（xíng）方案後,接下來就是如何安（ān）排這些工（gōng）步,一般（bān）先打凸點（diǎn）,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也（yě）必然不規則:可（kě）能有的地方有凹進去很深的狹槽（cáo）,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有（yǒu）的地方有凸出來（lái）很長（zhǎng）的懸壁,那麼在該（gāi）部位的刀（dāo）口強度（dù）肯定不夠;有的地（dì）方（fāng）要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在（zài）一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有（yǒu）的是為了保持後（hòu）一工步成形的穩定性(增大壓料麵（miàn）積),而（ér）先切去一部分,成形後,再切另一部（bù）分因此,為了解決上述問題（tí）,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離（lí）出來做成不同的（de）刀口,用2個或2個以上的工（gōng）步先後互切來完（wán）成整體外形落料,分解時（shí）注意以（yǐ）下幾點﹕

對於（yú）產品（pǐn）上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口（kǒu）互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解（jiě）出來的衝子形狀簡單,盡量采（cǎi）用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的（de）強（qiáng）度,盡量減少（shǎo）PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切（qiē）刀口採（cǎi）用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相（xiàng）交（jiāo）的互切（qiē）方式(直線（xiàn）與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相（xiàng）切（qiē）,其互切直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長（zhǎng）會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美（měi）看

注意刀口衝子上的（de）圓角處理（lǐ）:通常線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增（zēng）加),故（gù）不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能（néng）把它的功能尺寸改變:其刀口（kǒu）衝子（zǐ）上的圓角必須表示出來或者加（jiā）說明未注圓角R為多少,至於脫（tuō）板夾（jiá）板（bǎn）轉角處（chù）圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅（jǐn）僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維（wéi）修:由於許多精密五金（jīn）件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得（dé）不鋒（fēng）利,導（dǎo）致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊（biān）偏大隻需把該處衝子刀口折下在（zài）刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果（guǒ）不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修（xiū）起來比較（jiào）麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處（chù）做入子,這樣方便維修.不過（guò）,並不（bú）是所（suǒ）有的（de）模具（jù）做滲透子,因為一做入（rù）子,模具的成本（běn）,將會增加1.5~3倍,因（yīn）此具體情（qíng）況還要看產品的要（yào）求精度以及生產批量（liàng）和模具類型.下麵簡要說明要（yào）不要做入子的（de）情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通（tōng）連續模:如果生產批（pī）量較大時,下（xià）模一般要入子,其它兩板不做（zuò）入（rù）子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的（de）刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在（zài）那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀（dāo）口（kǒu）鑲塊(入子)大（dà）小製作,主要由衝壓（yā）材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又（yòu）保証滲透子的強（qiáng）度:實踐証明一（yī）般入子（zǐ）製作時,刀口最（zuì）大外形尺寸再（zài）往外偏3~6mm,適當取整（zhěng）數就可得到（dào）刀口滲入（rù）滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀（dāo）口常偏（piān）3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模（mó）板入子常用材（cái）料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子（zǐ）常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精（jīng）密細小零件時(如（rú）端子)也（yě）可慮用雙層結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為（wéi）SKD11,其厚（hòu）度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝（chōng）子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了（le）防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不（bú）倒C角（jiǎo）;成形衝子（zǐ）有吊耳或壓板槽的存在,也可防止（zhǐ）裝反,故常不倒C角,成（chéng）形入子可倒C角

注（zhù）:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些（xiē）極容易誤認為對稱而實際不對稱的零（líng）件必須倒C角處理

3>模板入（rù）子在線割時,一般先打一穿線（xiàn）孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時（shí）要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話（huà）,加工（gōng）人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員（yuán）不一定在該處（chù）打穿（chuān）線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現（xiàn）錯誤,至於（yú）這一孔打在那個位置,由刀口大（dà）小而定:如果衝（chōng）子刀口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打（dǎ）一穿線孔標識（shí）符減少（shǎo）線割麵積,節約成本;如（rú）果（guǒ）<10mm就（jiù）在內（nèi）孔長寬最大處（chù）打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿（chuān）線（xiàn）孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原（yuán）理（lǐ）相同)打出（chū）穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板（bǎn）入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太（tài）大工（gōng）站（zhàn）排得鬆散加長了模板尺寸,增（zēng）加了材（cái）料成本;太小模板強度減弱,降低了（le）模具壽命,通常兩入子(包括成（chéng）形入子)之間的距離至少要>1.5,如少（shǎo）於1.5:要麼割通兩入子（zǐ）連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時（shí）還要考慮（lǜ）料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時（shí）而該處（chù）有沒（méi）有（yǒu）位置:如沒位置,這（zhè）一工站（zhàn）同樣要排到（dào）下一工站（zhàn）去

5>模板衝子（zǐ）刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎（suì）材（cái）:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間隙一般取材（cái）料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼（gāng）301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是（shì）刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為（wéi）基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放（fàng）在衝子上（shàng）;在（zài）連續模（mó）中一般是衝產品以外的廢料（liào）部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對（duì）於單邊切斷型,相當落料,其（qí）間隙放在刀口上,不過（guò）這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模（mó）,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其（qí）間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不（bú）畫出來,衝子和刀口（kǒu）一樣大,隻是在刀口（kǒu）旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口（kǒu）直線位及落屑斜度（dù）:直線位過長和落屑斜度太小時,易（yì）出現堵料,直線位（wèi）過短和落（luò）屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀口強度,因（yīn）此必有（yǒu）一恰當（dāng）的值,實踐証（zhèng）明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀（dāo）口直線（xiàn）位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防（fáng）止常斷,其刀口常採取直接割（gē）斜度0.2°不留直線位且刀口常（cháng）做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直（zhí）接裝入模板或（huò）入子（zǐ）,因此（cǐ）存在要不要間（jiān）隙問題,且這個間隙（xì）放在模（mó）板上還（hái）是滲（shèn）透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙放在模板上,並且這個間隙也不畫（huà）出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要（yào）在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫（tuō）板下（xià）模滲入（rù）滲出子間隙進行（háng）說明:

a:夾（jiá）板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取（qǔ）得較大,這樣便於裝配,如果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形衝（chōng）子和夾（jiá）板（bǎn）的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起（qǐ）導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小（xiǎo）,如果脫板做（zuò）滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不（bú）做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的（de）單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的（de）間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓（yā）過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種（zhǒng）向（xiàng）上的磨擦力（lì）,有一種（zhǒng）向上的運行（háng）的趨勢,為了防止入（rù）子帶出模麵,其入子與模板（bǎn）的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了（le）安全起（qǐ）見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關（guān）,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力（lì）的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常用導（dǎo）料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉（lā）長（zhǎng）超過導料板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於那些鑲拚式（shì）或雙層式刀（dāo）口,一定要（yào）把它壓（yā）隹,以防帶出模麵.導料（liào）板（bǎn）壓不隹（zhuī）時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位（wèi）置:裁邊的目的是用來粗定位,因此（cǐ）導（dǎo）料板要壓（yā）到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可（kě）