​五金高速衝（chōng）壓模具設計（jì）經驗技巧

1一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大（dà）孔;

先衝落成形周邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝（chōng）小孔若（ruò）放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁（cái）時（shí）,衝子四周對應（yīng）料帶上的部（bù）位可能（néng）有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力（lì）不均(會產生側向力),本來小孔衝子（zǐ）強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝（chōng）子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連（lián）續模和落料模上,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導（dǎo）針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在（zài）落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀（zhuàng）有（yǒu）以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝（chōng）子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子（zǐ）頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模（mó）具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹裁邊（biān）廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既（jì）裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意（yì）思（sī）(一般放在工站（zhàn）前（qián）麵)

由於小（xiǎo）五金電（diàn）子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為電（diàn）鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不（bú）直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都規（guī）定了(特殊情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形（xíng）式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度（dù）大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的（de）厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度（dù）+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程模產品（pǐn）一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變（biàn）.

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確（què）定（dìng）位,在工程模（mó）中常用產品零（líng）件上的內孔或外（wài）形（xíng）來實現下一工（gōng）序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻（zhī）得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工程（chéng）落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時（shí）衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第（dì）一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存微小（xiǎo）的毛邊:其內（nèi）孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝（chōng）子,刀口（kǒu）的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛（máo）邊俞大,衝子（zǐ）,刀口鈍化後（hòu）,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝（chōng）了一定的時間後,常（cháng）常需（xū）要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其毛（máo）邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展（zhǎn）開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向（xiàng）的展（zhǎn）開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而（ér）羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳（xiáng）細細節的形狀（zhuàng）(展開（kāi）前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長（zhǎng）或壓縮但總可以找到（dào）某一（yī）層的彎曲線長度（dù）是不變（biàn）的,這一不變（biàn）的層叫中心層(不是中間層),我們就是（shì）利用中心層來（lái）進行展開的;因此,我們要想（xiǎng）入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長（zhǎng）度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大小根據（jù）實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在（zài）實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如（rú）當R/t=1.0時（shí）,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公（gōng）式已和上麵不（bú）一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層（céng）接（jiē）近中間層其展開長（zhǎng）度中心層（céng）K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找（zhǎo）出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在（zài）此不作詳細（xì）敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它（tā）,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時（shí）,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於（yú）產品上R0.1的圓角,盡量用（yòng）R0.15去代替;對於R<0.1的（de）圓角或清角（jiǎo）,如（rú）果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採（cǎi）用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料（liào）帶經過衝孔落（luò）料壓毛邊拉伸抽（chōu）蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步（bù）,各工序之（zhī）間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排樣設計:步（bù）驟如下

01

確定（dìng）產品展（zhǎn）開尺寸後（hòu）,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一（yī）般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝（chōng）裁和成形方向:向下還是向下（xià）成形)衝孔毛邊留在（zài）刀口麵,落料（liào）毛（máo）邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性（xìng）能要（yào）求,其毛（máo）邊要留在產品的裏邊(成形的（de）內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫（xiě）毛（máo）邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分析,比較,綜合,在保（bǎo）証產品順利生產（chǎn）出來的前提下,選（xuǎn）擇最佳（jiā）方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣（yàng）排成形（xíng）是否容易和穩定,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或（huò）者後一工（gōng）步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續（xù）平穩送到下一工步包（bāo）括考慮浮（fú）升（shēng）高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模（mó）板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定（dìng）位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件（jiàn）外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單（dān）PIN切斷落料或雙PIN一個落料（liào）一個切斷（duàn）,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載（zǎi）體的（de）一種形式,這種載體傳送料帶強度較（jiào）好,簡單,主要用於（yú）落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一（yī）側留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產（chǎn）品相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送,一般適（shì）合切邊型排（pái）樣,

4>:雙連接帶（dài）,是在產品（pǐn）條料的（de）兩側分別留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品（pǐn）兩（liǎng）邊相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,它比單連帶運送更（gèng）順利,料帶定（dìng）位精度更高,它適合產品（pǐn）兩端（duān）都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較（jiào）薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留（liú）出一定寬度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省（shěng）材（cái）料,在彎曲工件排樣中應用較（jiào）多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位（wèi）針,連接帶的選取總結如下（xià）:

產品展開（kāi）之後（hòu）,仔細分析產品的各個部位,哪些（xiē）地方需要成形,哪些（xiē）地方是僅僅落（luò）料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的（de）平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型（xíng）的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

?第三

當碰到L形彎曲或（huò）產品單排時材料利用率太低,可考（kǎo）慮對稱排交錯排,這樣（yàng）對稱成形受力均勻,成（chéng）形穩定;或者材料（liào）利用率可大大提高

??第四?要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為（wéi）單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝（chōng）壓和成形過程有一個基本的認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關係（xì）,應做到心中有數:即先衝哪裏,後（hòu）衝（chōng）哪裏（lǐ）,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否（fǒu）一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小（xiǎo）選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢（fèi）料上到最後時（shí）隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾個導正（zhèng）孔.

6、衝子刀口設計製作

衝（chōng）子刀口:對於（yú）連（lián）續模,就是把料帶（dài）上廢料部分衝掉,留下來的（de）產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講（jiǎng）.用產品展開圖（tú）排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落料,再壓毛邊,成形.由（yóu）於產品的形狀常常奇形（xíng）怪（guài）狀,其展開（kāi）圖（tú）形狀也必然不（bú）規則:可能有的地方（fāng）有凹進去很深的狹槽,如果整個（gè）外形落料衝子做（zuò）成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩（bēng）柝;可能有的（de）地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該（gāi）部位的刀口強度肯定不夠;有的地方（fāng）要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有（yǒu）的是為了保持後一工步成（chéng）形的穩定性(增大壓料麵積),而先（xiān）切去一部（bù）分,成形後,再（zài）切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進（jìn）行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成（chéng）不同的刀口,用2個或2個以（yǐ）上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以（yǐ）下幾點﹕

①對於（yú）產品上要求必須是（shì）尖（jiān）角的（de）部分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某（mǒu）條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有（yǒu）刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解（jiě）出來的衝子要有一定的強度（dù）,盡量減少PG加工（gōng）,如有空地（dì）方（fāng）,盡（jìn）量做大（dà）一點

⑤對於（yú）互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直（zhí）線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切（qiē）線相交的（de）互切方式(直線與圓弧),有時也採用（yòng）圓弧相（xiàng）切(圓弧與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不（bú）宜過長,過長會產生粉（fěn）屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影（yǐng）響產品尺寸和（hé）美看

⑥注意刀口衝子上（shàng）的（de）圓（yuán）角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割（gē）R0.1的圓角但需要換（huàn）銅絲(成本增加),故不重要的（de）圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不（bú）能把它的（de）功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角（jiǎo）,也可以和刀口一樣,它（tā）僅僅起（qǐ）定（dìng）位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用（yòng）PG加工.

7、刀口鑲塊（kuài）的(通常鳴入子)大（dà）小設計製作:

①做（zuò）入（rù）子的目的:其主要目的是方便維修:由（yóu）於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得（dé）超過其規定（dìng）值（zhí）,而（ér）模具在衝壓（yā）一段時間後,衝（chōng）子和刀口因經（jīng）常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊（biān）加大.如果（guǒ）做入子,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻需（xū）把該處衝子（zǐ）刀口折下在（zài）刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度（dù）的墊（diàn）片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折（shé）下來,再在刀（dāo）口（kǒu）麵磨一定的高度,這樣（yàng）維修起來比較（jiào）麻煩且降低（dī）模（mó）具（jù）的壽命;另外在連續模（mó）和工程模中,那些易崩裂的刀（dāo）口和產品上某處尺（chǐ）寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修（xiū）.不過,並不是所有的（de）模具做滲透（tòu）子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精（jīng）度以及生產批量和（hé）模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每（měi）分鐘（zhōng） ,如端子模（mó）)脫板（bǎn）下模一般要做滲入（rù）滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本（běn）出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較（jiào）大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特（tè）嚴或展開很難把握和易崩（bēng）裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模（mó）:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部（bù）位（wèi）才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬（yìng）度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠（gòu）,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子（zǐ）的強度:實踐証明一般（bān）入子製作時,刀口最（zuì）大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就（jiù）可得到刀口（kǒu）滲入滲出子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏（piān）3~4mm;建義:取4mm為（wéi）佳;厚（hòu）材（cái）(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常（cháng）用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件（jiàn）時(如（rú）端子)也可慮用（yòng）雙層結構鎢鋼WC形式（shì）(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模（mó）厚（hòu）度（dù）-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如（rú）PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防（fáng）止裝反,一般不倒（dǎo）C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的（de）存在,也可防止裝反,故（gù）常不倒C角,成形入子可（kě）倒C角

注:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要（yào）在衝子刀口封閉線內畫一個（gè）?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這（zhè）一穿線孔位置可供線切割參考:合（hé）理的（de）話,加工人員就在該（gāi）位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方（fāng）便（biàn）設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間（jiān）的相對位置關係以便（biàn）發現（xiàn）錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內（nèi）孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵（miàn）積,節約成本;如（rú）果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽（zuàn）出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺（chǐ）寸均<4mm,常用打（dǎ）孔機（jī）(同（tóng）放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用（yòng）鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也（yě）不能小,太大工站排得鬆（sòng）散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子（zǐ）(包括成形入子)之間的（de）距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼（me）割通兩入子連（lián）在一（yī）起,要麼把這一工站排到下一工站（zhàn）去;有時（shí）還要考慮料帶被抬起的平穩性該（gāi）位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮（fú）升塊時而該處有沒有位置:如沒位（wèi）置,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去

5>模板衝子刀（dāo）口入子加工間隙的確定:

a:硬材和（hé）碎材:衝子（zǐ）與（yǔ）刀口之間的單（dān）邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁（lǚ）材,不鏽鋼301

c:對（duì）於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取（qǔ）0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙（xì）究竟（jìng）放在衝子（zǐ）上還是刀口（kǒu）上呢?:對於衝（chōng）孔（kǒng）,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為（wéi）基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料（liào）部（bù）分,相當衝孔,因此間（jiān）隙放（fàng）在刀口上,對於單邊（biān）切斷型,相當落料,其間（jiān）隙（xì）放在刀口上,不（bú）過這種形（xíng）式,也可（kě）以不放（fàng）間隙;在衝孔落料複合（hé）模中,一般凸凹（āo）模（mó）,內外脫共用,因此存在間隙回屬問（wèn）題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負（fù）多少.至於內外脫,其間隙一般（bān）以公母模來相（xiàng）配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大（dà）,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的（de）廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模為基準（zhǔn） 內（nèi）模單邊-0.01公母模直（zhí）線位各3.0

B>:刀口直（zhí）線位及落（luò）屑斜度（dù）:直線位過長和落屑斜（xié）度太小（xiǎo）時,易出（chū）現堵料,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口（kǒu）強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀（dāo）口直線位取2.0,落屑斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀（dāo）口常採取直接割斜度（dù）0.2°不留直線位且（qiě）刀口常做雙層結構,這樣減小衝（chōng）裁力

C>:入子(包括刀口入子（zǐ）,成形入（rù）子及衝子)內外形間隙的（de）確（què）定

由於這些入（rù）子或衝（chōng）子要直接（jiē）裝（zhuāng）入模板或入子,因此存在要不要間隙問（wèn）題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外（wài）形上:為了畫圖的方（fāng）便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工（gōng）注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出（chū）子間隙進行說明（míng）:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如（rú）果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子（zǐ）,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單（dān）邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝（chōng）子和脫料作（zuò）用,因此（cǐ）它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和（hé）入子存在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走時,其入子受到（dào）一種向上的磨擦力,有（yǒu）一種向上（shàng）的運行的趨勢,為了防止入子帶出（chū）模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取（qǔ）0.0的緊配（pèi）合,為了安全起見,下模入子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要不（bú）要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲（shèn）入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘（zhōng）>150次時（shí）,下模入子（zǐ）在（zài）磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要（yào）把某方向拉長超過（guò）導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板（bǎn）壓（yā）不隹時,可採（cǎi）用以（yǐ）下幾種形式:

刀口入子,導料（liào）板都壓隹（zhuī）了0.5~1.0,成（chéng）形（xíng）入子一般不用壓;注意導料板（bǎn）壓裁邊入子的位置:裁邊的目（mù）的是用來粗定位（wèi）,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口（kǒu）的尾端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即可