​五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃（huá）模板取（qǔ）料:小型模（mó）具單（dān）邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模（mó）板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨（mó）的（de）禁設計成線割；如有（yǒu）矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起（qǐ）割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下（xià）用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含（hán）)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上（shàng）模座直接（jiē）鎖模柄的每（měi）邊加25,不考（kǎo）慮模座（zuò）是否超出上平麵; 80T以上的模座設計（jì）吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大（dà）於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導（dǎo）柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另（lìng）邊（biān）加25~40；墊腳用（yòng）厚35~40MM，沒有（yǒu）下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座（zuò）邊（biān）應在40~50以上,規劃好組立（lì）圖。

2、上模（mó）座厚度為30/35/40；上夾（jiá）板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下（xià）模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭（tóu）時（shí），則須加上墊板，並且熱處理（lǐ）。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮（lǜ）組立（lì）拆卸方便；輔助導柱小型（xíng）模具裝（zhuāng）Φ12~18；中大（dà）型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔（fǔ）助導柱要考慮用距離或（huò）大小做防呆；如輔助導（dǎo）柱沉頭（tóu）的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並（bìng）要（yào）做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型（xíng）模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型（xíng）塊上的合銷間（jiān）距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計（jì）料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最（zuì）後切（qiē）斷（duàn）時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步（bù）距;

機械手備外導柱（zhù）長度=閉模時上（shàng）座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂（dǐng）梢為準,不計定位高,抓起高（gāo）度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉（bì）模時（shí）為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位（wèi）孔

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以（yǐ）下要做補強，如有多個（gè）需做防（fáng）呆，固定方式以掛（guà）耳，穿銷或磨槽塞墊（diàn）片用螺絲頭（tóu）壓(即快換方式)；一（yī）般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝（chōng）Φ2.5以下用H衝自（zì）行（háng）加工成A衝;脫料板入（rù）塊要有（yǒu）止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用（yòng）背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫（tuō）銷時要均衡，脫銷四（sì）分（fèn）點距（jù）折邊2.5~3mm為宜, 脫（tuō）銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎（wān）成形模用綠色彈簧（huáng）。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈（dàn）簧直徑,顏色查其荷（hé）重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由（yóu）長,彈簧力kg=定（dìng）數*壓（yā）縮（suō）量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗（kàng）拉=抗剪（jiǎn）/0.8;抗剪強度（dù）S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧（huáng）荷重;若不夠位置可考慮打杆（gǎn）脫料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊（shū）要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求（qiú）壓縮量大時用黃色線簧

     (4)彈簧分布要集中（zhōng）在衝孔成（chéng）型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置（zhì）應（yīng）考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化（huà）.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱（zhù）隻裝一方.

     2. 複（fù）合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外（wài）脫力要大,且外（wài）脫要高出模板作壓料;切邊衝,大（dà）凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模（mó）下料時（shí）可衝出對稱產品防反定位孔

     4. 成型（xíng）模（mó）加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加（jiā）頂杆;內脫上的案（àn）內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦（cā）傷（shāng）產品;如產品內孔Φ 4,案內（nèi）孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔（kǒng）用第一工程（chéng）衝孔,外形（xíng）精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公（gōng）模向內退0.1,下模折刀（dāo）位（wèi）置（zhì）不變,成型（xíng）間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋（dǎng）塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推平（píng）模,擺動成（chéng）型模（mó）下模動塊如果有（yǒu）強度可以不用限位滑（huá）軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成（chéng）型塊回（huí）彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退（tuì）,折鋁件圓棒下（xià）動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

     6. 結構複雜的上下凸（tū）包要在封閉線框引線注記說明,方便（biàn）線割,上下模均設頂（dǐng）梢,異形凸苞回（huí）壓（yā）0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模（mó）

     7. 向上抽大包,下模做（zuò）共用小剝板,對向麵廢料保留（liú）做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板（bǎn）割（gē）出共用件墊（diàn）高（gāo）,底麵沿（yán）周倒角,腰形凸包衝與（yǔ）對向麵等大或（huò）小0.5T,下模做死設頂梢（shāo）,回壓（yā）時（shí）脫板平壓（yā）不割（gē）

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵（miàn）+0.02廢料（liào）保留做死入子墊平（píng）,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半（bàn）剪切舌,凸（tū）包＞;向下字印入子做（zuò）在脫板凸高0.2-0.3,要防（fáng）呆;

     9. 凸包避位處（chù）有衝孔或（huò）成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝（chōng）孔或壁部有抽牙要（yào）預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線（xiàn）須磨直身狀;四周（zhōu）磨壓線之角部可挖入子放電.

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外（wài）擠除了設擋塊,可以（yǐ）切除它

     10. 抽牙多考慮預（yù）衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔（kǒng）Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模（mó）鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方（fāng）法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單（dān）邊拉（lā）大0.1,下模入子內孔深沙拉為下（xià）端麵孔直徑,淺（qiǎn）沙拉內（nèi）孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝（chōng）d+0.2,淺沙拉衝（chōng）d+0.1;深沙拉還（hái）可以分三步,先預衝孔（kǒng）為下端麵孔d-0.5,第二（èr）步（bù）同上壓錐,第三（sān）步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料（liào）板背麵要（yào）磨料槽

     13. 薄料因公差微小（xiǎo）,衝孔取公差中上值,防止客戶首件（jiàn）檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料（liào）及（jí）精衝模衝裁（cái）間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模（mó）架（jià）用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用（yòng）無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模（mó）采用倒裝複合模結構.其一,止（zhǐ）高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精（jīng）凸（tū）出拉伸高+1

     其二,拉伸負間隙（xì）不一（yī）樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加（jiā）大0.07;其三,粗（cū）抽（chōu）內脫做整體外形,精拉內脫加做局（jú）部脫料;內脫與下（xià）公都設（shè）脫料（liào）鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板（bǎn）磨排氣槽

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致（zhì）,而且切舌（shé）時根部（bù）內（nèi）移磨R保證切到位又不會（huì）有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形（xíng）壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫（tuō）板上Φp狀的（de）左中右三個孔

     17. 壓毛邊產（chǎn）品（pǐn）倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進（jìn）0.5,做等高（gāo）共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實（shí）際板厚0.15MM,注意彎（wān）曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便（biàn）修模

     19. 注意整理衝頭入子及（jí）成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板（bǎn）過孔應參照上夾板,切不（bú）可以上脫板（bǎn）為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板（bǎn）,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上（shàng）脫在最（zuì）後出料處設頂梢（shāo）防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升（shēng）擋（dǎng）塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安（ān）全梢;

     4. 高（gāo）速（sù）啤時對刀口間隙小於0.02或月產量（liàng）5萬總產量超出100萬的模具其（qí）易（yì）斷（duàn）易磨損的（de）衝（chōng）頭應（yīng）設計成（chéng）快換結構,夾脫板之衝頭間隙單（dān）+0.01滑配; 下模刀（dāo）口要做入子（zǐ）,易堵屎（shǐ）的刀口（kǒu）入子（zǐ）及（jí）活動塊設計成螺絲鎖（suǒ）入型,並攻起模（mó）牙（yá）或在（zài）下座墊加頂出孔;

     5. 高（gāo）速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其脫板（bǎn）與下模要設計輔助導套

     6. 高速啤時對直徑小（xiǎo）於2.0的圓衝或（huò）相當邊長小於（yú）1.5的（de）異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二（èr）級扶持入塊;

     7. 高速（sù）啤時對（duì）直（zhí）徑小（xiǎo）於1.2的圓孔或相當（dāng）邊長小（xiǎo）於1.2的異形孔在脫料（liào）板要鑲入子,止擋（dǎng）板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板（bǎn）與止擋板割合梢（shāo）定位)

     8. 高速啤模座大小（xiǎo）要適應衝床台麵,閉（bì）模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶（dài）導向方式依（yī）次優先選（xuǎn）用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下（xià）平麵至頂麵高度設為7,H1=料（liào）槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與（yǔ）兩用銷幹涉,如（rú）同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃（táo）料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

     11. 順送模的送（sòng）料要順暢,脫料塊倒（dǎo）角拋光,條（tiáo）料是否用廢料刀或卷帶回（huí）收（shōu）,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻（gōng）接口牙.

     12. 順送模連剪（jiǎn）帶（dài）折時,折彎成型衝要做斜刀口（kǒu）,下模加插刀（dāo）上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上（shàng）折（shé）可采用（yòng）複（fù）合（hé）倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順（shùn）送模滑塊自鎖要（yào）注（zhù）意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

     單衝（chōng）模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座（zuò）*2＜含加工研（yán）磨＞+外（wài）導＜雙柱Φ38為600元,附鋼（gāng）珠800元＞

     鏜外（wài）導孔（kǒng）1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導（dǎo）套80以內（nèi）,增高1MM加2元.

     送尺折彎（wān）自動模

     1. 落料公上應（yīng）裝頂（dǐng）針,以（yǐ）利產品能順利落到底（dǐ）,或不粘於公（gōng）上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次（cì）折彎在（zài）模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以（yǐ）上的距離,便於帶料從送尺上送過（guò）

     6.凹模應有足（zú）夠厚度,以便磨（mó）送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲（xiāng）件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓（yā）彎,且壓彎公裝在下模的,應用（yòng）孔式小固（gù）公板,便於更換（huàn）壓彎公

     9.脫料板一般裝於（yú）下模以便送料;副模壓彎公應（yīng）單獨做公類固定（dìng）,且（qiě）固定在（zài）上墊板上,以便直接拆卸修理