​五金衝壓件的選材、加工工（gōng）藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸（cùn），從鋼（gāng）廠剪切完成後，不必（bì）進行二次剪切（qiē），降低剪切（qiē）費（fèi）用;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝（yì），減少二次剪切的工作量，提（tí）高（gāo）工作效率。

2、板材的厚（hòu）度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差（chà）的（de）板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺（chǐ）寸，是分析（xī）衝壓件變形程（chéng）度，設計工藝性（xìng）及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不（bú）僅（jǐn）變形沿板料分（fèn）布不均勻的（de）現象（xiàng）能（néng）夠得（dé）到明顯改善，而且成形極限也可有（yǒu）所提高，並能降低突耳（ěr）高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些（xiē）落料後直接成形（xíng）的零件，若能給出精確的板料形狀及（jí）尺（chǐ）寸，則能（néng）減（jiǎn）少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時（shí），避免選用高牌號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在滿足產品（pǐn）、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的（de）采購、庫存（cún）管（guǎn）理提供便利。

五金衝壓件加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序（xù）後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲（qǔ）件的工序數量主要取決於（yú）其結構（gòu）形狀的複（fù）雜程度（dù），根據彎曲角的數（shù）目、相對位置和彎曲方（fāng）向而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度（dù）、拉伸階梯（tī）數以及拉伸直徑、材料厚度等（děng）條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能（néng）確定。當拉伸件圓（yuán）角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度要求較高時，則需在拉（lā）伸後增加一道整形工序。

4.為了（le）提高衝壓工藝的穩定性有時需（xū）要增加工序數（shù）目，以保證衝壓件的質量。

5.衝（chōng）裁（cái）形狀簡單（dān）的五（wǔ）金衝壓件（jiàn），采用單工序模具（jù）完成。衝裁形狀複（fù）雜的工件（jiàn），由於模具的結構或強度（dù）受（shòu）到（dào）限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多（duō）道衝壓工（gōng）序。必要時，可選（xuǎn）用連續模。對於平麵度要求較高的五金（jīn）衝壓件，可在衝（chōng）裁工序（xù）後再增加一道校平工序。