​五金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具的（de）概念（niàn）

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金（jīn）衝壓模（mó）具，意思差（chà）不多都是（shì）一樣的。是（shì）指利（lì）用固定在衝床或壓力機上的（de）模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而（ér）獲得一定（dìng）尺寸要（yào）求、外觀質量（liàng）合格的零件的（de）壓力加工方法。模具分為很（hěn）多種（zhǒng），我這裏主要是針（zhēn）對（duì）我熟悉（xī）的（de）五金衝壓模具來講。

通過模具加工出（chū）來的產品，尺（chǐ）寸、外觀（guān）都基本一（yī）樣（yàng），沒什麽大的區別，因為（wéi）能（néng）快速成型，生（shēng）產效（xiào）率高，產品質（zhì）量穩定，精度符合要求，材料利用率高（gāo），操作簡單、工人勞動強度低，對操作工（gōng）人技（jì）術要（yào）求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天（tiān），很快就能（néng）上手，有的甚至不用一兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會（huì）操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的（de）活，有力（lì）氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注（zhù）意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東（dōng）西在裏麵（miàn），扳手啊（ā）、剪刀（dāo）啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了（le），看他們有沒有把東（dōng）西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你（nǐ）也要注意一下（xià）。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏（lǐ）麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會（huì）受傷。

有時候叉車（chē）叉模具的（de）時候（hòu），沒叉好，模具掉下來了，這個時候千（qiān）萬別用手去扶，讓遠一（yī）點（diǎn），模具摔壞了沒事，別把人砸（zá）到了（le）；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一（yī）點，小心模（mó）具（jù）晃過來碰（pèng）著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常（cháng）容易（yì）出（chū）事，新人進廠特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結（jié）構大同小異，根（gēn）據不同的產品特點及需求（qiú）設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出（chū）來的產品也（yě）不同，總的來說有簡單的，有複（fù）雜的。但是不管結構怎麽（me）複雜，它的（de）基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一（yī）般是由若（ruò）幹（gàn）模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標（biāo）準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從（cóng）上（shàng）到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有（yǒu）：

上托板，上墊腳（jiǎo），上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（bǎn）（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的（de）比較不（bú）常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板（bǎn），下止擋板，下夾板，公模，母模（mó）等；

一些模具零件有：

上模的入（rù）子，入塊：夾板入塊、脫料（liào）板入塊、衝頭等；

下模的（de）入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角（jiǎo）螺絲（sī）、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距（jù）定位、外限位（wèi）柱、內限位（wèi）柱等；

★衝（chōng）壓模具的編（biān）號

衝壓模（mó）具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表工程模，H代表總共有（yǒu）八套（tào）（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套（tào）；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續（xù）模（mó），0125代表模具編號，前麵的F代表年（nián）份（fèn），哪一年生產出來的模具，就用代表哪（nǎ）一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的（de）模（mó）具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你（nǐ）再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵（miàn）用A和B來說明（míng），那麽第一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明（míng）：

一（yī）套完整的衝（chōng）壓模具結構從上到下（xià）應該是：

加工代號

模板

其它

編號（hào） 中文名稱 編（biān）號 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料（liào）板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入（rù）塊（kuài） D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這（zhè）個編號不常見或很少用到（dào）

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與（yǔ）衝壓生產的關係非常（cháng）密切，其性質直（zhí）接影響（xiǎng）衝壓工藝設計、衝壓件質量和產（chǎn）品使用壽命，還影響組（zǔ）織均衡生產和衝（chōng）壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸（shēn）、折彎（wān）、打段差、凸包等，材料（liào）應具有良好的（de）衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的（de）貼模性和定（dìng）形性，否則產品容易產生變形、破裂（liè）等（děng），造成修模的困（kùn）難。對於分離工序（xù），則要求材料具有一定的塑（sù）性。

2、具有較高的（de）表麵質量

材料表（biǎo）麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破（pò）裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度（dù）公差應符合國家（jiā）標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度（dù）範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接（jiē）影響製件的質量，還可能導（dǎo）致廢品的出現（xiàn）。在校正（zhèng）彎曲（qǔ）、整形（xíng）等工序中，有可能因厚度正（zhèng）偏差過大而引起模具或壓力機的損（sǔn）壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料（liào）

衝壓生產中（zhōng）最常（cháng）用的（de）材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金（jīn）屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通（tōng）碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有（yǒu）紙板、層壓板（bǎn）、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材（cái）料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生（shēng）產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也（yě）可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於（yú）大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸（cùn）剪裁成條料（liào）後用於中小型零件（jiàn）的衝壓；帶料（又稱卷料）有各（gè）種（zhǒng）規格的寬度，展開長度可達幾（jǐ）十米，成卷狀供應（yīng），適應於連續（xù）模大批量生產的自動送（sòng）料。

關於各種材料（liào）的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊（cè）和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理（lǐ）選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合（hé）理選材

所選材料應能（néng）使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有（yǒu）一定的（de）使用壽命。為此，應根據衝（chōng）壓件的使用條件，使所選材（cái）料滿足相應（yīng）強（qiáng）度、剛（gāng）度（dù）、韌性、耐蝕性（xìng）和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能（néng）按照其衝壓工藝的（de）要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選（xuǎn）材（cái）要求。為此（cǐ），可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條（tiáo）件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對（duì）比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成（chéng）型時的最大變（biàn）形程度（dù）與板料衝壓成（chéng）型（xíng）性能所允許采用的極限（xiàn）變形程度進（jìn）行對比，並以此作為依據，選取適（shì）合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷（lěng）軋和熱軋之分。我國國（guó）產板材中，厚板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱（rè）軋板（bǎn）相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一（yī）般代（dài）表厚（hòu）度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示（shì）。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓（yā）工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝（chōng）壓件的成本。

★衝壓（yā）模具的分類

衝壓模具的分類，一（yī）般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為（wéi）複合模、拉（lā）伸模、鉚合模等，下（xià）麵簡單介紹一下這些（xiē）模具的結構和作（zuò）用；

工程模：也（yě）稱為“單工序模（mó）”，是（shì）指（zhǐ）在衝壓的一次行程中，隻能（néng）完成一個衝壓（yā）工序的（de）模具。這一工程打完了之後，需（xū）要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續（xù）生產，直到模具的最後一個工序（xù）打完，整個產品才算完成。這種模具維修（xiū）起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢（fèi）率較高。

複（fù）合（hé）模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模（mó）(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下（xià）脫料板(外脫)，上模依次是母模（mó）(或刀口（kǒu）)、內脫板和上墊板構成，內脫使用（yòng）等高套（tào）筒掛在上墊板上麵，然後用打杆（gǎn）或彈簧頂著。比如用來下料的複合（hé）模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不（bú）可以低於母模，要不然母模刀（dāo）口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產（chǎn）品從母模裏（lǐ）麵頂出來，一般如果材料比較（jiào）厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是（shì）指在（zài）衝壓的一（yī）次行程過程中，在不（bú）同（tóng）的工位上同時完成兩道或兩道以（yǐ）上衝（chōng）壓工序的模（mó）具，這種模具維修難（nán）度較大，需要經驗豐富（fù）的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快（kuài）的話一個小時（shí）可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓（yā）縮量和計算

在一套衝壓模具（jù）中，需要用到比較多的彈性材料（liào），其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不（bú）同的需要選用不同（tóng）的彈性（xìng）材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線（xiàn）彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡（fēi）色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然（rán）成本要高一點；優力膠一般用於（yú）拉（lā）深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模（mó）具（jù）用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印（yìn）子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的特點就是力量比較均（jun1）衡，然而其壽命比較短，生產一段（duàn）時間就（jiù）可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常（cháng）比較常用氮氣彈簧。整（zhěng）平麵度優力膠用的（de）多。

彈簧包括扁（biǎn）線彈簧、線簧等，彈簧的目（mù）的（de）就是脫料、壓料，彈簧力度的（de）大小，關係（xì）著模具生產是（shì）否順利、打出來（lái）的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產（chǎn）品（pǐn）變形、模具不（bú）脫料（liào）、產品不好從模具裏麵（miàn）拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧（huáng）一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次（cì）減弱，顏色不同，力量大小（xiǎo）就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓（yā）縮量，那是我剛進廠學模具不（bú）久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測（cè）量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡（kǎ）尺測量一下（xià）彈（dàn）簧被夾死之後剩下的長度，再用彈（dàn）簧的總長度減去這個數，再除（chú）以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比（bǐ）如棕色彈簧（huáng）長度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然（rán）後（hòu）你（nǐ）再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照（zhào）不同生（shēng）產（chǎn）次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大（dà），彈簧壽（shòu）命越（yuè）短，模（mó）具壽命也就越短（當然彈簧（huáng）打壞了是可以換（huàn）的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈（dàn）簧的壓縮量，也就是說模具打30萬（wàn）次彈簧可能就沒力（lì）了，當然一般（bān）的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打（dǎ）爆（bào）在模具（jù）裏麵。模具壓得死（sǐ）一（yī）點，對產品（pǐn）平麵度（dù）也有好處。

具體的（de）壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕（zōng）色彈（dàn）簧（huáng） 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這（zhè）個彈簧（huáng）可（kě）以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧（huáng）的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓（yā）縮量為：60*24%約等於14，這根（gēn）彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失（shī）效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合（hé）適，這樣在（zài）試模的時候才不用（yòng）擔心模具會出問題、打爆等。