​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心（xīn）零件（jiàn）的衝壓（yā）加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用（yòng）廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形（xíng）、球形、錐形、拋物線形及其他（tā）不規（guī）則形狀的薄壁（bì）零件，如果與其他衝（chōng）壓成形工藝配（pèi）合，還可（kě）製造形狀更為複雜的零件。

使（shǐ）用衝（chōng）壓設備進（jìn）行產品的拉伸成型加工，包（bāo）括：拉伸加（jiā）工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工（gōng）：使用壓板裝置，利（lì）用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型（xíng）腔內，使之（zhī）成形為帶底的容器。容器的側（cè）壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸（shēn）加（jiā）工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器（qì）及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工（gōng）。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無（wú）法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形（xíng）產品進（jìn）行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向（xiàng）拉伸加工：將（jiāng）前工序的（de）拉伸工件進行（háng）反向拉伸，工件內側變成外側，並使其（qí）外徑變小的加（jiā）工（gōng）。

變薄拉伸（shēn）加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小（xiǎo）的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加（jiā）工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（yuán）（法（fǎ）蘭）圓筒產（chǎn）品的（de）拉（lā）伸。法蘭與底（dǐ）部均為（wéi）平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法（fǎ）蘭上毛（máo）坯產生（shēng）拉（lā）深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛（máo）坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相（xiàng）應變化。曲率越大的（de）部分，毛（máo）坯的塑性變（biàn）形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區（qū）圓角處的拉（lā）伸（shēn）阻力大於直邊處的拉伸阻力（lì），圓角（jiǎo）處的（de）變形程度大於直邊處的變形程（chéng）度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結（jié）束時才貼（tiē）模（mó）。成（chéng）形時側壁（bì）的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程（chéng）中的坯件變形不（bú）是簡單（dān）的拉伸變形，而是（shì）拉伸（shēn）和脹形（xíng）變形（xíng）同時存在的複合成（chéng）形。壓料麵上坯（pī）件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切（qiē）向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹（zhàng）形變形（徑向和（hé）切向均為拉應力）。

6、帶（dài）凸緣半球形拉（lā）伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局（jú）部接觸，其餘大（dà）部分處（chù）於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要（yào）工（gōng）藝問題在於（yú）局部接（jiē）觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭（lán）盤（pán）部分進行淺拉伸的（de）加工。其應力應變情況類似於壓（yā）縮（suō）翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形（xíng）極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對（duì）前工序拉伸產品的凸（tū）緣部進行角形再拉伸加（jiā）工，此種加工（gōng）要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸（shēn）加工（Deep drawing）：

超過（guò）拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過（guò）兩次以上的多次拉伸（shēn）方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向（xiàng）進行再拉伸加工。寬（kuān）凸緣拉伸件，第一次（cì）拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（gōng）（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件（jiàn），由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度（dù）變薄乃（nǎi）至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉（lā）伸法是首先將（jiāng）坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹（zhàng）形成錐形。階梯過渡件的拉（lā）伸次數、工藝等與（yǔ）階梯圓筒件的拉伸相同（tóng）。

11、矩形再拉伸（shēn）加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成形（xíng）的高矩形件，其變形不僅與深（shēn）圓筒形件（jiàn）的拉伸不同，與低盒形件的（de）變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進（jìn）行高矩形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形（xíng）加（jiā）工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮（suō）小，內法蘭部（bù）分伸長，成為非（fēi）直壁非平底（dǐ）的曲麵形狀的空心產品的衝壓成（chéng）形方（fāng）法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將（jiāng）左（zuǒ）側（cè）初（chū）拉伸產品進行再拉伸（shēn）加工，成形為右側的台階形底部。深度較（jiào）深的部分在拉伸成形的初（chū）期就產生（shēng）變形，深度較淺的部分在（zài）拉伸的後期產生變形（xíng）。在台階變化部分的側壁易誘發（fā）切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工（gōng）序拉伸（shēn）加工的工件，進行反向（xiàng）拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向（xiàng）拉應力，對（duì）於防止起（qǐ）皺可收到較好效果（guǒ）。也（yě）有可能提高再（zài）拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普（pǔ）通拉伸不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程中改（gǎi）變拉（lā）伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙（xì）小於毛坯（pī）厚度，毛坯直壁部分在（zài）通過間隙時，處於（yú）較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消（xiāo）除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑（huá）度，提高精度（dù）和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表（biǎo）麵形狀複雜。在拉伸（shēn）工序中，毛坯（pī）變形複雜（zá），其成形性質已非簡單的拉伸成（chéng）形，而是拉深與脹形（xíng）同時存在的複合成形。