​熔模（mó）鑄（zhù）件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件（jiàn）現稱熔模精密精密（mì）鑄造，是一種少切（qiē）削或無切削的精密鑄造工藝，是（shì）精密鑄（zhù）造（zào）行（háng）業中的一項優（yōu）異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄（zhù）件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要（yào）高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加（jiā）工的鑄件，均可采（cǎi）用熔模精密精密鑄造鑄得（dé）。

熔模精密（mì）精（jīng）密鑄造是在古（gǔ）代蠟（là）模（mó）精密（mì）鑄造的基礎上發（fā）展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元（yuán）前數百年，我國古代勞動（dòng）人民就創造（zào）了這種失蠟精密鑄造技術，用（yòng）來精（jīng）密（mì）鑄（zhù）造帶有各種精細花紋（wén）和文字的鍾鼎及器皿等製品，如（rú）春秋時的曾侯乙墓尊（zūn）盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏（chán）繞的龍，它們首尾相連，上（shàng）下（xià）交錯，形成（chéng）中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案（àn）用普通精（jīng）密鑄造（zào）工藝很難製（zhì）造出（chū）來，而用（yòng）失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於（yú）雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的（de）工藝品，然後再附加澆（jiāo）注（zhù）係統，塗（tú）料、脫蠟（là）、澆注（zhù），就可以得到精美的曾侯乙墓尊（zūn）盤。

現代（dài）熔模精密鑄（zhù）造方法在工業生產中得到實（shí）際應用（yòng）是在二十世紀四（sì）十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要（yào）求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀（zhuàng）複雜，尺寸（cùn）精確以及表麵光潔的耐熱合金（jīn）零件。由（yóu）於（yú）耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀（zhuàng）複雜，以致不能或（huò）難於用（yòng）其它方法製造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒（jiàn）古代流傳下來的（de）失蠟精密鑄造，經過對材料和（hé）工藝的改進，現代熔模精密鑄造（zào）方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空（kōng）工業的發展推動了熔（róng）模精密鑄造（zào）的應用，而熔（róng）模（mó）精密鑄造的不斷改進和（hé）完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利（lì）的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開（kāi）始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後（hòu）這種先進的精密鑄造工藝得到巨（jù）大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內（nèi）燃機、氣輪機、電（diàn）訊儀器、武器、醫療器（qì）械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝（yì）美術品的（de）製造。

所謂熔（róng）模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（liào）（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若（ruò）幹層（céng）特（tè）製的耐火塗料，經過（guò）幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉（diào）模型，然（rán）後把型殼置於砂箱中，在其（qí）四周填充（chōng）幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采（cǎi）用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接（jiē）焙燒），鑄型或型殼經焙燒（shāo）後，於其中（zhōng）澆注熔融金屬而（ér）得到鑄件。

熔模鑄件（jiàn）尺寸精度較高，一（yī）般（bān）可達CT4-6（砂型精（jīng）密鑄造為（wéi）CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於（yú）熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例（lì）如模料（liào）的收縮（suō）、熔模的變形、型（xíng）殼在加（jiā）熱和冷卻（què）過程中的（de）線量變化、合金的（de）收縮率以及在凝固過程中鑄件的（de）變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精（jīng）度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高（gāo）溫（wēn）蠟料的鑄（zhù）件（jiàn）尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的（de）特殊粘結劑和耐火材料配製成的（de）耐火塗料塗掛在熔模上而製（zhì）成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表（biǎo）麵光潔度高。所以，熔模鑄（zhù）件的表麵光潔（jié）度比一般精密鑄造件的高，一般（bān）可（kě）達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精（jīng）密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精（jīng）度和表麵光（guāng）潔（jié）度，所（suǒ）以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加（jiā）工餘量即（jí）可，甚至（zhì）某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，采（cǎi）用熔模精密鑄造方法（fǎ）可大量節省機床設備（bèi）和加工工時（shí），大幅度節約金屬原材（cái）料。

熔（róng）模精密鑄造方（fāng）法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的鑄（zhù）件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻（què）用內腔，用機械加工工藝幾乎無法（fǎ）形成。用熔（róng）模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生（shēng）產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中（zhōng）。