​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮（pí）的幾大原因

使用消失模生（shēng）產（chǎn）精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之（zhī）間碳的濃（nóng）度梯度很小，氣相（xiàng）中的遊離碳（tàn）不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注（zhù）鑄鐵件時（shí）很少產生表（biǎo）麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺（zhòu）皮是最（zuì）常見缺陷。因為遊（yóu）離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這（zhè）澆注時，ＥＳ型和（hé）金屬液（yè）接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及（jí）其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液（yè）態烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙（yǐ）烯熱解形（xíng）成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液（yè）麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部（bù）堆積過多（duō），引起鑄（zhù）件表（biǎo）麵粗糙，這就是皺皮缺陷（xiàn）。相中的光亮碳與氣相、液相形成（chéng）熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分（fèn）解物殘（cán）留在塗層內側，一部分被塗層（céng）吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗（tú）層（céng）之（zhī）間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或（huò）皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液（yè）內卷入（rù）未及氣化的聚苯乙烯固（gù）態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵（miàn）形成不規則夾渣狀皺（zhòu）皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷（lěng）隔狀皺（zhòu）皮（pí）ｄ）夾渣（zhā）狀皺（zhòu）皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解（jiě）產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩（wō）狀組織（zhī）隔膜增厚好（hǎo）幾（jǐ）千倍，破壞了泡沫狀組織，形成（chéng）很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃（lí）態漂浮在（zài）金屬液麵（miàn）上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋（wén）狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀（zhuàng）皺皮和（hé）夾渣（zhā）狀皺皮，一般（bān）波紋狀皺皮深度較淺，而後（hòu）三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮缺（quē）陷常出現（xiàn）在金屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在鐵水冷（lěng）凝過程中來不及氣化，因表麵張（zhāng）力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液（yè）最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續（xù）的波紋狀皺皮缺陷和冷隔（gé）狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆（jiāo）注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一（yī）時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺（quē）陷的（de）產生機理（lǐ）皺皮（pí）的產生是一個複雜的過程，涉及模型的（de）受熱。