​精密鑄造（zào）工藝流程知識總（zǒng）結

精密鑄（zhù）造是（shì）鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對（duì）準確地形狀和較（jiào）高的鑄造精度。較普遍（biàn）的做法是：首先根據產品要（yào）求設計製作（可留（liú）餘（yú）量非常（cháng）小或者不（bú）留餘量（liàng））的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模（mó）溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲（huò）得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷（lěng）加工。

一、什麽（me）是不鏽鋼的精（jīng）密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生產時，為生產（chǎn）這類不規則形狀（內部（bù）為空心或實心）的（de）產品，采用的一種利用蠟模（mó）→做砂模→液態（tài）材料填充成型（xíng）的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上（shàng）下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟（là）壓型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不（bú）高、要求較低、價（jià）格較便（biàn）宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實芯（xīn）模型。在正常情況（kuàng）下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭（tóu）上，此模頭也（yě）是用蠟模生產出（chū）的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第（dì）一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆粒很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了（le）第一層（céng）細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內（nèi）部（bù）蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品（pǐn）本身內部的複雜程度，一（yī）般（bān）精（jīng）鑄件第一次的（de）風幹（gàn）時間（jiān）大約在5—8小（xiǎo）時（shí）左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵（miàn）繼續上工業膠水（矽（guī）溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的（de）第一層砂（shā）來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹（gàn）。

7、第二次砂（shā）噴完並自然風幹（gàn）後，依（yī）次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂（shā），第五次噴砂等（děng）工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相（xiàng）應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大（dà）小均不一樣，通常後道工序（xù）的砂（shā）粒（lì）均較前道（dào）工序砂粒粗，風幹的時間長短（duǎn）也不一樣。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽（guī）溶漿），以起到粘結和固化砂（shā）型（xíng），以及密封（fēng）蠟（là）模作用，為後道烘烤工序做（zuò）準備。同時在烘烤（kǎo）工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模頭上、並（bìng）完成（chéng）噴砂風（fēng）幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用（yòng）烘（hōng）箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度（dù）大約在（zài）150゜左右，蠟（là）模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即（jí）為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的（de）砂殼。精（jīng）密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這（zhè）種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則（zé）不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質（zhì）量，例如：表麵砂孔、麻點（diǎn），同時還會影響精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的（de）砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏（lǐ）烘（hōng）烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完（wán）蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿（mǎn），包括中間（jiān）的模頭部分。

12、因（yīn）溶（róng）不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後根據 需要的比例（lì）進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽（xiù）鋼產品即（jí）為原先蠟模的形（xíng）狀，也就是最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再（zài）經粗磨就成為（wéi）單一（yī）的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢（fèi）品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗（xǐ）工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。