​CNC數（shù）控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要（yào）考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

  如果不是（shì）新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身（shēn）所（suǒ）造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

  其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡（jìn）量采用（yòng）組合夾具”等基（jī）本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為（wéi）鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與（yǔ）刀具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。

  在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素，由於本人好久沒（méi）有（yǒu）摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手（shǒu）工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不（bú）準確（què）也是造成尺寸誤差（chà）的（de）因（yīn）素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。