五金衝壓與模具基本（běn）知識

 1.衝（chōng）壓概述

衝壓（yā）加工技術應用十（shí）分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都（dōu）有衝（chōng）壓加工（gōng）或衝壓產品的生產．如汽車，飛（fēi）機，拖拉機，電機，電器，儀表（biǎo），鐵道．電信，化（huà）工以及輕（qīng）工（gōng）日用品中均占（zhàn）相當大（dà）的比重．  

衝壓生（shēng）產主要是利用衝壓設備和模具實現對金屬材料（板材）的加工過程．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生產（chǎn）效率高,操作簡單,容易實現（xiàn）機械化和自動化,特別（bié）適合於大量生產． (2)衝壓零（líng）件表麵光潔，尺寸精度穩（wěn）定（dìng），互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大（dà），重量小的零件． (4)可得到（dào）其（qí）他加（jiā）工方法難（nán）以加工或無法加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械（xiè）

    我（wǒ）們先來看一看（kàn）衝壓機械。衝壓機械有很多種類（lèi）。在機械式衝壓機（jī）中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力（lì）的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱（chēng）:一腳踹)、手動衝（chōng）壓機（jī）等種類。

在（zài）這（zhè）裡我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械（xiè）是將馬達的轉動傳（chuán）給曲柄軸，再通過連桿（gǎn）將被防滑部(通稱（chēng）:刮刀)控製的衝頭上下移動（dòng）。您可以想像，當一輛汽（qì）車的引擎將汽油燃燒後會產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄（bǐng）軸得到（dào）旋（xuán）轉力的過程，衝壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會（huì）更好理解。 

衝壓機的工作原理是，衝頭（tóu）反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固（gù）定的。墊（diàn）枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與（yǔ）衝頭驅動（dòng）部(驅動部（bù）一般裝（zhuāng）在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓（yā）力。衝壓機械（xiè）有反復（fù）(上下)運動的（de）衝頭和被固定的墊（diàn）枕部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模具

 衝壓機械（xiè）是通過裝載衝（chōng）壓（yā）模具(以下稱模具)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如（rú）果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭上，另一（yī）片刀具固定在墊枕部上（shàng）。將鐵板放在刀具與刀具（jù）之（zhī）間，衝頭（tóu）下降時（shí）鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模（mó）具。

被裝在衝頭上的（de）模具，理所當（dāng）然就被稱為上方（fāng）模具，即上模具。 墊枕部的（de）模具就稱為下模具。 上模具與（yǔ）下模具共同構成（chéng）模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做什（shí）麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加（jiā）工稱為衝壓加（jiā）工。鐵板(鋼板)的形態各異，薄板有（yǒu）的比紙還薄，而厚板有的與其說是（shì）「板」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度（dù）在（zài）0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具等五（wǔ）花八門。其中用於衝壓加工（gōng）的（de）稱為衝壓模具。在這裡我們將衝壓（yā）模具稱為（wéi）模具。

 衝（chōng）壓加（jiā）工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工（gōng）)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣（wān）用（yòng）語不同（tóng）之處

   □穿孔（kǒng）(衝孔)呈封閉曲線的完全分離

□外形切割(外形（xíng）切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離（lí）

   □切（qiē）斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成（chéng）型

□除彎成V字型的V彎曲（qǔ）之外，還有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎（wān）曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模（mó）具(衝壓加工)(C)

     拉伸（shēn） 加工成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成符

  合穿（chuān）孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝（chōng）壓加工)(D)

  衝壓模具（jù）還能進行許多種加工、這（zhè）裡隻介紹上述加工的幾種應（yīng）用（yòng）

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊（biān）、卷圓,整（zhěng）形,壓（yā）字等~~

3.5 有關以下（xià）幾（jǐ）點，大致歸納如下。

剪切

用剪刀或模具（jù）切斷板材,切斷線不封閉。

切口（kǒu）

在壞料上將板材部分切（qiē）開，切口部分（fèn）發（fā）生彎曲。

彎曲

用模具使材（cái）料彎曲成一定形狀。

抽引

將（jiāng）板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次傳（chuán）送（sòng）型  （連續（xù）模（mó））

  將複數（shù）的工序等距離地排放在單一的（de）模具（jù）內部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前推進一定的距離（lí），並將工件依次送至（zhì）下一道工序。  材料採（cǎi）取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。材（cái）料（liào）採用卷材，通過展卷機（jī）、校平器、供（gòng）卷（juàn）機等設備連續供（gòng）應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功（gōng）能—主要在（zài）於物品之下（xià）料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考慮製品（pǐn）中有型狀之物件而言。

      2.4連 續（xù） 模：其結構及功（gōng）能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自動化模：其結構及功能（néng）—主要考慮在於製品屬於大而量大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結（jié）構及功能—主要考量在於製品屬於深而薄（báo）之製品而（ér）言。

1.覆（fù）合模：主要（yào）考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上（shàng）模座、上墊、上夾、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模座等（děng）所模板所（suǒ）結合而成，如圖（tú）示：

2.衝切（qiē）模：主要考慮在於（yú）衝剪切（qiē）邊、衝（chōng）孔、折彎等，

3.成型模：其可考（kǎo）慮覆合模與切剪模（mó）並（bìng）用，主要考量其工件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的（de）回彈：回（huí）彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其彎（wān）曲半徑r和彎曲角（jiǎo）與模具（jù）發生差異（yì），與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差（chà）異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和（hé）模具結構等因素有關。變形物（wù）體在外（wài）力去除（chú）後（hòu），彈性（xìng）變形部分會（huì）立即消失（shī），產生彈性回複。

2、中性層位置的內（nèi）移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度的增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲（qǔ）和拉裂。

4.連續模：主要考量於製品小（xiǎo）而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝（chōng）切模之結構設計於模板內後加工（gōng），其成本相對較單工 程貴，但（dàn）產出時間比單（dān）工程模要快且穩定。