數控車床螺紋切削（xuē）加工

在（zài）目前（qián）的數控車床中，螺紋切削一般有（yǒu）兩種加工方法：G32直進（jìn）式切削（xuē）方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法不（bú）同，造成加工誤差也不同。我們（men）在操（cāo）縱（zòng）使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零（líng）件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編（biān）程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙（shuāng）刃切削，其每次（cì）切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複（fù）次數；

r：倒（dǎo）角寬（kuān）度；

a：刀尖角度（dù）；

△dmin：最小切削深度，當（dāng）每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留（liú）量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直（zhí）螺紋切（qiē）削（xuē）方式；

k：螺紋（wén）牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配（pèi）方（fāng）式一（yī）般（bān）為遞減式，其切削為單刃切削（xuē），其切削深度由控製係統來計（jì）算給出。

加工誤差分析（xī）及使用

G32直進式切削方（fāng）法（fǎ），由於兩側刃同時工（gōng）作，切削（xuē）力較（jiào）大，而且排削困難，因此在切（qiē）削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較（jiào）快（kuài），從而造（zào）成螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工的（de）牙形精度較高（gāo），因（yīn）此一般多用於小螺距螺紋（wén）加工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由（yóu）於刀刃（rèn）輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量（liàng）。

G76斜進式切削方法，由於（yú）為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損（sǔn），使加工（gōng）的螺紋麵（miàn）不直，刀尖角（jiǎo）發（fā）生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具（jù）負（fù）載較小，排屑輕易，並且切削深度（dù）為遞減式（shì）。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於（yú）此加工（gōng）方法排屑輕易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度（dù）要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工（gōng）較高精度螺（luó）紋時（shí），可采（cǎi）用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然（rán）後（hòu）用（yòng）G32加工（gōng）方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造（zào）成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時（shí），恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量（liàng），切削液的主要作用如下：

能降低（dī）切（qiē）削時產生的熱量（liàng），減少由於（yú）溫升引起的加工誤差。

能在金屬（shǔ）表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工（gōng）件表麵粗（cū）糙度值，減少刀具磨損。

切削（xuē）液進進金屬縫（féng）隙，能（néng）幫（bāng）助（zhù）刀具順利切削。

根（gēn）據以（yǐ）上作用，我公（gōng）司經（jīng）過多次實驗，采（cǎi）用了“泰倫特化學有限公司”生產（chǎn）的“微乳化（huà）切削液CCF-10”。這（zhè）種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削（xuē）液的（de）新一（yī）代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑（huá）、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有（yǒu）進步加工效（xiào）率，減少動力消耗，延（yán）長刀具壽命，進步機件表麵光潔（jié）度等功效。

說（shuō）明：

最小切削深度（dù）為0.02mm。

第一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來（lái）確定。