數控車床車普通螺紋

在數控車（chē）床上可以車（chē）削（xuē）米製、英寸製、模（mó）數和徑節（jiē）製四種標準螺（luó）紋，無論車削哪一種螺紋，車床主（zhǔ）軸與（yǔ）刀具（jù）之間（jiān）必須保持嚴格的運（yùn）動關係：即主軸每轉一轉（即（jí）工件轉一轉），刀具應均勻（yún）地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加（jiā）強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通（tōng）螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的（de）加工需（xū）要一係列（liè）尺寸，普通螺紋加（jiā）工所需的尺（chǐ）寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前（qián）工件直（zhí）徑

考慮螺紋加工牙型的膨（péng）脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋（wén）大徑減0.1螺距，一般根據（jù）材料變形能力小（xiǎo）取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量（liàng）可以參（cān）考螺紋底（dǐ）徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距（jù））

螺紋（wén）加（jiā）工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇（zé）。

普通螺（luó）紋刀具的裝刀與對刀

車刀（dāo）安裝得過高（gāo）或過低過高，則吃（chī）刀到一定深度（dù）時（shí），車刀的後（hòu）刀麵頂住（zhù）工件，增（zēng）大摩擦力，甚至把工（gōng）件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排（pái）出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大（dà），致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此（cǐ）時，應及時調整車刀高度，使其刀尖（jiān）與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和（hé）半精車時，刀尖位置（zhì）比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件（jiàn）直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了（le）），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件（jiàn）裝夾牢（láo）固，可使用（yòng）尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普（pǔ）通螺紋的對刀方法（fǎ）有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對（duì）刀，也可以用（yòng）G50設置工件零點，用工件（jiàn）移設置工件零點進行對（duì）刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向（xiàng）對刀沒有嚴格的（de）限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進式切削（xuē）方法、G92直進（jìn）式切削方法和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造（zào）成加（jiā）工（gōng）誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析（xī），爭取（qǔ）加工出精度高的零件。

1、G32直進式切（qiē）削方法，由於兩側刃（rèn）同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）容易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削深度較（jiào）大（dà），刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的（de）牙形精度（dù）較高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於其刀具（jù）移動切削均靠（kào）編程來完成，所以加工程（chéng）序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要（yào）做到勤測量。

2、G92直進式切削（xuē）方法簡化了編程，較G32指令提（tí）高（gāo）了（le）效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方（fāng）法，由於為單側刃（rèn）加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的（de）螺紋麵（miàn）不直，刀尖（jiān）角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工（gōng）作，刀具負載（zǎi）較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於（yú）此加（jiā）工方法排屑容易，刀刃加工工況（kuàng）較好，在螺（luó）紋精度要求不高的情況下，此加工（gōng）方法更為方便（biàn）。在加工較高精度螺紋（wén）時（shí），可采用兩刀加工完成（chéng），既先用G76加工方（fāng）法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成（chéng）零件報廢（fèi）。

4、螺紋（wén）加工完成後可以通過（guò）觀察螺紋牙型判斷螺紋質（zhì）量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時（shí）增加刀的切入量則大（dà）徑成比例減小，根據這一特點（diǎn）要正確對（duì）待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的（de）檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規（guī）或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺（luó）紋（wén）“過端”環規正好旋（xuán）進，而“止端”環規旋不進，則說明（míng）所加工的螺紋符合要（yào）求，反之就不合格。測量內螺紋（wén）時，采用螺紋塞規（guī），以相同（tóng）的方法進行測（cè）量。除螺紋環規或塞規測量外還可（kě）以利（lì）用其它量（liàng）具進行測量，用螺紋千（qiān）分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測（cè）量梯形螺（luó）紋中徑牙厚（hòu）和蝸杆（gǎn）節徑（jìng）齒厚（hòu），采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。