數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量（liàng）、對刀（dāo）方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量（liàng）方（fāng）法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量（liàng），屬相（xiàng）對丈量，因其丈（zhàng）量基準為被加工麵（miàn），而（ér）不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同（tóng）時人為丈量操縱（zòng）隨機性（xìng）誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統（tǒng）丈量（liàng）工具量程小、被測（cè）工件尺寸、外形受到（dào）限製，很多丈量任務（如（rú）尺寸大、外形較複（fù）雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了（le）機床功能的發揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機（jī）床三維測（cè）頭進行的丈（zhàng）量屬直接丈量（liàng），其定位（wèi）基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手（shǒu）動（dòng）的三測機，而機床主軸（zhóu）的行程即為測頭的量程，且不受工件（jiàn）尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定（dìng）位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈量（liàng）方法相比（bǐ）有以下突出的（de）優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈（zhàng）量（liàng）點坐標在機床CRT上數字化顯示（shì）精確直（zhí）觀（guān），可以避免（miǎn）人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用EP（TP）機（jī）床專用測頭可以高精度地（dì）解決機上工件丈（zhàng）量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔（kǒng）的中（zhōng）心，可比用傳統工具丈量節省至少（shǎo）2/3的占機時間（jiān），較高效率地完成丈量工作。

3） 安（ān）全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過（guò）保護行程，在對測頭（tóu）正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決工件丈（zhàng）量不可或缺的一種專用工具（jù）。

二（èr）.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別（bié）

1． 傳統對刀方法是用（yòng）塞尺、塞規、紙片等，或用劃（huá）刀韌、試切（qiē）等方法經多次反複進行對（duì）刀，它有安全性差（如（rú）塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用（yòng）機時多（如試切需反（fǎn）複切量幾次）；人為帶來的隨機性（xìng）誤差大等缺點，已經適應不了數控加工（gōng）的節奏，更大不（bú）利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按（àn）簡單（dān）規程操縱即（jí）可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀，可以避免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效（xiào）率高：幾次（cì）對刀熟（shú）練後Z向刀長對刀隻需（xū）35秒即可（kě）對好；較複雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需（xū）3分（fèn）鍾即可對好，可比用傳統工具（jù）對刀節省（shěng）至少2/3的（de）占機時間，較（jiào）高效（xiào）率（lǜ）地完成對刀工作。

3） 安全性好（hǎo）：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及（jí）對刀器的對刀麵免受（shòu）衝（chōng）擊破壞，在對對刀器正常操縱（zòng）及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之（zhī）這種機床專用對刀器可把繁瑣（suǒ）的靠經驗保證的對刀（dāo）工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為（wéi）數（shù）控（kòng）加工（gōng）機上解（jiě）決刀具對刀不可（kě）或缺的一種專用工具（jù）。