數控加工中心常見15種故障及解決對策

一、手（shǒu）輪故障

原因（yīn）：

1、手輪軸選擇開關（guān）接觸不良（liáng）

2、手輪倍率選擇開關接觸（chù）不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進入係（xì）統診（zhěn）斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決（jué）

2、進入係統（tǒng）診斷（duàn）觀察倍率開關對（duì）應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝（chōng）盤測量電源是（shì）否正常，＋與A，＋與B之間阻（zǔ）值（zhí）是（shì）否正常。如損壞

更換

4、進入係統（tǒng）診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選（xuǎn）開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接（jiē）線各觸點與入進係統端子（zǐ）對應點間是否（fǒu）通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱（xiāng）體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損（sǔn）壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參（cān）數（shù）與機械特性不匹（pǐ）配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘（chuí）上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7、軸（zhóu）帶輪與電機（jī）端帶輪（lún）不平（píng）行

8、主軸皮帶損壞，變（biàn）形

解（jiě）決對策：

1、防（fáng）護罩鈑（bǎn）金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞（huài），更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振（zhèn）抑製，負（fù）載慣（guàn）量）

4、從新校正連（lián）結（jié）器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘（chuí）平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動（dòng）平衡儀校正

8、檢測（cè）皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶（dài），調節皮帶鬆緊度（dù）

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不（bú）足（zú）

2、導軌油泵油（yóu）壓閥損壞

3、機（jī）床油路（lù）損壞

4、導軌油泵泵心過濾網（wǎng）堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導（dǎo）軌油泵打油時間設置有誤

7、切削（xuē）油泵過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單（dān）向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切（qiē）削油泵電機向相反

解決對策（cè）：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更（gèng）換

3、檢測機床各軸油路是（shì）否通暢，折（shé）斷，油排（pái）是否有損壞（huài）。如（rú）損壞更換

4、清潔油泵過濾（lǜ）網

5、更換符合油泵（bèng）要求合格導（dǎo）軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好後，從新複位短路

8、尋找（zhǎo）漏（lòu）氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機（jī）向，即可

四、加工故障

原因（yīn）：

1、XYZ軸（zhóu）反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏（piān）差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆（gǎn），絲母磨損

解決對策：

1、千（qiān）分表校正正確反向間隙（xì）

2、調整各軸主鑲（xiāng）條（tiáo）鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態

3、檢（jiǎn）測軸承情況，如損壞更換（huàn）

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內（nèi）孔（kǒng）精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速（sù）度環增益，負載慣量比，加工精度（dù）係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故（gù）障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損（sǔn）壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸（zhóu）彈片損壞

4、主軸拉爪（zhǎo）損（sǔn）壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接（jiē）觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油（yóu）杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對（duì）策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換（huàn）

2、檢測（cè）打刀缸動作情況，損（sǔn）壞更換

3、檢測彈片損壞（huài）程度，更換彈片

4、檢測（cè）主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉（lā）丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關（guān）觸頭被卡死不能動作

2、原點（diǎn）擋（dǎng）塊不能壓住原點開關到（dào）開關動（dòng）作位置

3、原點開關（guān）進水導致（zhì）開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號（hào）源故障

5、PLC輸入點燒壞

對（duì）策：

1、清理被卡（kǎ）住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整行程開關的安（ān）裝（zhuāng）位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換（huàn）行程開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸（shū）入點，做好參數設置,並（bìng）修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前係統（tǒng）

沒有固定機械（xiè）坐標係而是隨意（yì）定位（wèi），且軟（ruǎn）限位無效，故操作機（jī）床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和無（wú）信號源

4、限位擋塊（kuài）不能壓住開關觸點（diǎn）到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安（ān）全位置，或清理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程（chéng）開關線路有無短路，短路有則重（chóng）新處理。檢查信號（hào）源(+24V直流電（diàn）源)

4、調整（zhěng）行程開關安（ān）裝位（wèi）置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換（huàn）I/O板上的輸入點並做好參數設（shè）置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線（xiàn）路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或（huò）者無信號（hào）源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障（zhàng）

對策：

1．檢查氣壓待（dài）氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更（gèng）換開關或檢查（chá）線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無（wú），PLC輸出口有（yǒu）無燒壞，修改PLC程式

5．電磁（cí）閥線圈燒壞更（gèng）換之（zhī），電（diàn）磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體（tǐ）

6．調整打刀量至（zhì）鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯（bēi）中的液壓（yā）油

8．打刀缸內部螺絲鬆動（dòng）、漏氣，則（zé）要將（jiāng）螺絲（sī）重新擰緊，更換（huàn）缸體（tǐ）中的密封圈（quān），

若無法修複則更換打（dǎ）刀缸

九、三軸運轉時聲音（yīn）異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重（chóng）劃傷

4．伺服電（diàn）機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數（shù）使之能與機械相配

十、潤滑故障（zhàng）

原因：

1．潤滑泵油箱缺（quē）油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管油（yóu）路有漏（lòu）油（yóu）

5．油路中單向閥不動作

6．油（yóu）泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤（rùn）滑（huá）油到（dào）上限線位置

2．調整打油時（shí）間為32分鍾打油16秒

3．若能調整（zhěng）可調節卸（xiè）壓速度，無法調節則要（yào）更換之（zhī）

4．檢查油（yóu）管油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電（diàn）路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床（chuáng）暫時能工作

十一、程（chéng）式不能傳輸,出現（xiàn）P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插（chā）頭有無插好

2．電腦（nǎo）傳輸軟件側參數（shù）應與（yǔ）機床側一致

3．更換電（diàn）腦試傳輸（shū）

4．接地是否穩定（dìng）

十二、刀庫問題

原因：

1．換（huàn）刀（dāo）過程中（zhōng）突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠（lì）式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能（néng）鬆刀

4．刀盤（pán）不能旋

5．刀（dāo）盤突然反向旋時差半個刀（dāo）位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還（hái）刀時，主軸側聲（shēng）音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是（shì）否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有（yǒu）無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否（fǒu）積（jī）水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電（diàn）機電（diàn）源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹車（chē）機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣（qì）壓，氣缸有無（wú）完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三（sān）、機床不能（néng）上電

原因：

1．電源總開關三相接觸（chù）不良或開關（guān）損壞

2．操作麵板不能上（shàng）電

對（duì）策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電（diàn）壓輸出(+24V)

B．係統上（shàng）電開關接觸不好，斷（duàn）電開關斷（duàn）路

C．係統上電繼電接觸（chù）不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅（qū）動上電交流接觸，係（xì）統上（shàng）電繼電器有故（gù）障

F．斷路器有無跳閘G．係（xì）統是否工（gōng）作正常完成準備（bèi）或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻（què）水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無（wú）動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號