高大上的鈑金衝（chōng）壓工藝（yì）及精（jīng）密級進模設計知識

1、覆蓋件模具（jù）中拉深檻（拉深筋）的作用（yòng）是什麽？

拉深檻（拉（lā）深筋）的作用如下:

1、增加進料阻（zǔ）力，使拉深（shēn）件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少（shǎo）由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部（bù）分流動阻力均勻，或使材料流入模具的（de）量適合工件各（gè）處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動（dòng）壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力（lì），並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需（xū）要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製（zhì）各處的壓力（lì）；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降（jiàng）低了大型覆（fù）蓋件拉深模的（de）製造難度；同時。由於拉深筋的（de）存在，增（zēng）加（jiā）了（le）上、下壓邊麵之間（jiān）的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5、糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過（guò）拉深筋產生起伏後再向凹模流入（rù）的過（guò）程中，相當於輥（gǔn）壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中（zhōng）的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋（gài）件（jiàn）的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓（gǔ）包時，在一次拉（lā）深中（zhōng），往往由於不能（néng）從毛坯的外部得到材料的（de）補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的（de）適（shì）當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的（de）區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何（hé）衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局部成形（xíng）深度較淺的場合。

2、拉深過程中（zhōng）切出這是常用的方法，它可（kě）充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的（de）徑向延伸，然後切（qiē）出工藝切口。利用材料的切向延（yán）伸，這樣可（kě）以獲得更大的成形深度（dù）。在拉深過程中切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並（bìng）沒（méi）有使材料完全分離（lí），切口的廢料可在以（yǐ）後（hòu）的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形狀（zhuàng）輪廓（kuò）相適應，以使材料合理流動。

2、切口（kǒu）之間應留有足夠的搭（dā）邊，以使凸模（mó）張緊材（cái）料，保證（zhèng）成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或（huò）容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突起部（bù）位各處材料變形趨（qū）於均勻，否則不一定能防止紋產（chǎn）生，原來（lái）設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口（kǒu）(虛線（xiàn）所示)，就完全免除破裂現（xiàn）象。

5、在（zài）哪些（xiē）衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必（bì）須使用多工位精密級進模。對（duì）於較大的衝壓（yā）件適用於多工位傳遞式模具的（de）衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件（jiàn）有什麽（me）要求？

精密（mì）模具結構（gòu）複雜，製（zhì）造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的（de）壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因（yīn）此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零（líng）件具有互換（huàn）性質的衝模（mó），可稱（chēng）為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答（dá）：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因（yīn）此，排樣設計是精密級進模設計（jì）中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加（jiā）工工藝性進行綜合分析判（pàn）斷，才能使排（pái）樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進（jìn）模工作時，運載坯料到各工位（wèi）進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件（jiàn）連（lián）接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態（tài）加工中要求載體始終保持送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密（mì）級進模對模（mó）座有什麽要求？

M精（jīng）密級進模要求模具的強度高（gāo）、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼（gāng）做（zuò）模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式（shì）三塊，在普通衝模中常選用標準凹模（mó）板作整體式凹模，在精密級進（jìn）行模（mó）中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的（de）區域情況和其向外補充材料（liào）的要求而定。一般需遵循以（yǐ）下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其（qí）所處的區域情況（kuàng）和其向外補充材料的要求而定。