高（gāo）速（sù）精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速（sù）精密衝（chōng）壓件的技術特點

高速精密（mì）衝壓件種類繁（fán）多（duō）、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密（mì）衝壓件具有如（rú）下技術（shù）特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好（hǎo）壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一（yī）般衝模（mó）衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬（yà）孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工（gōng）扭轉出斜槽。步進電動機要求定（dìng）、轉子鐵（tiě）心磁性能和厚（hòu）度方向（xiàng）均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片（piàn）之間分（fèn）別要（yào）求（qiú）旋（xuán）轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達（dá）到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采（cǎi）用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的（de）定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其（qí）中定、轉（zhuǎn）子鐵心還可（kě）帶（dài）扭轉（zhuǎn）疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等（děng）。與普（pǔ）通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長（zhǎng）、所衝壓鐵（tiě）心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產（chǎn）等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝（chōng）壓件種類（lèi）最多，結構也（yě）最為複雜。電子（zǐ）類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料（liào）厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無（wú）表麵（miàn）裂紋等，材（cái）料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸（shēn）長率高、加工硬化性低。

換熱（rè）器翅片是指換熱裝置（zhì）中（zhōng）進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換（huàn）熱表麵積，可提高換（huàn）熱效率。換熱器翅片年產量達數億（yì）件，其（qí）材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速（sù）級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮（bàn）演半導體器件與印（yìn）製電路（lù）板（PCB）之間（jiān）的（de）接口（kǒu）角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精（jīng）度、形位精度、積累誤差（chà）、外觀特性等要求，是所有（yǒu）衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有（yǒu）別於常規的衝（chōng）壓工藝（yì）性。

電連接器種類繁多，應用領域（yù）廣泛，其中所（suǒ）包含的衝壓件更是形態多樣（yàng），一般有以下幾個（gè）特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之（zhī）間的電信號連接，要求在（zài）使用惡劣條件（jiàn）下（xià）仍能夠保持（chí）可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環（huán）境腐蝕等。一般會進行電鍍（dù）處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般（bān）衝裁精（jīng）度在±0.03mm以內，折彎（wān）精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折（shé）彎在±0.02mm以內（nèi）。

微（wēi）成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成（chéng）形、微（wēi）衝裁（cái）和微彎曲等微衝壓（yā）方法（fǎ）。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微（wēi）衝壓並不是傳統（tǒng）衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微（wēi）衝壓具有以下的（de）特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從（cóng）而影響到溫度條件。

2）零件尺（chǐ）寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張（zhāng）力的影響越（yuè）大。

3）晶粒尺度的（de）影響很顯著，不再像傳統的成（chéng）形那樣，被看成同性的均（jun1）勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會（huì）影響到（dào）材料的塑性和微（wēi）觀組織，特別是晶粒（lì）尺寸和（hé）典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總（zǒng）潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困（kùn）難。

五（wǔ）金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一（yī）些（xiē）電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金（jīn）衝（chōng）壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精（jīng）密壓力機生產線和多工位硬質合（hé）金級進（jìn）模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含（hán）衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具（jù）。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經（jīng）校平機矯平。經過矯平（píng）的材料由高（gāo）速壓力機附屬送料（liào）機，進行（háng）自動送料。為改（gǎi）善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後（hòu）工序（xù）的需要。製件一般（bān）由收料機卷盤自動（dòng）包裝，製（zhì）件加層間紙或塑（sù）料薄膜（mó），或（huò）由傳送帶直接送入集料器（qì）。部分衝壓（yā）件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大（dà）多數高速精（jīng）密衝壓件以單機自動化（huà）生產，個別（bié）複雜製件采用多機（jī）自動生產線。