五金衝（chōng）壓件時常見故障分（fèn）析

一（yī）家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好（hǎo）的基礎，因此在這裏總結了五（wǔ）金衝壓件產品製作過（guò）程中的常見問題原因及對策，希望能夠（gòu）對衝壓工廠同行製件質量的提（tí）高提供一（yī）些有（yǒu）益的參考。 

一（yī）五金衝壓（yā）件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘（yú）料的方法，來形（xíng）成（chéng）衝件的外形。衝件產生（shēng）翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的影（yǐng）響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙的（de）存在（zài），材料在凹模的一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側受（shòu）壓（yā）縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲（qǔ），此時，材料的（de）受力狀況發生相應的（de）改變。隨（suí）卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉伸力趨（qū）於減（jiǎn）小）。衝壓（yā）件（jiàn）的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻（fān）料、扭曲的重點。

折彎時衝（chōng）壓（yā）件產生翻料、扭曲（qǔ）的原因及對策：

1、衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁（cái）間隙是（shì）否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭（niǔ）曲變（biàn）形（xíng），導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解（jiě）決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件（jiàn）進行（háng）折彎（wān）前的導位、折彎過程中的（de）導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝（chōng）壓件為什麽（me）會（huì）引起撕裂？   

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵（miàn）支架衝壓（yā）工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊（biān）。中（zhōng）間護麵支架成形過程（chéng）中發生撕裂、歪斜的形式多種（zhǒng）多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧（hú）與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差（chà）異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可（kě）以是一次（cì）性成形撕裂，也可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱（yǐn）形裂紋發展引起的撕裂。

原（yuán）因（yīn）分析, 根據現場的實際情況，通過檢（jiǎn）查（chá）製件撕（sī）裂部位、斷（duàn）口（kǒu）形態及擠傷程度，認為引起製件（jiàn）撕裂、歪斜行（háng）為主（zhǔ）要（yào）體現在翻邊成形工（gōng）序，引起此工序現象發生的原因如下：   

1、成形工藝參數（shù）執行不到位 ,在製件成形過程（chéng）中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起（qǐ），在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存（cún）在質（zhì）量不穩定等缺（quē）點，就（jiù）說明機床壓力在生產（chǎn）過程中處（chù）於壓力跳動不均衡（héng）狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及（jí）時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次的交（jiāo）接時（shí），沒有相互溝通機床壓力穩定性（xìng）信息，而（ér）導（dǎo）致製件（jiàn）質量不穩定。 

2、翻邊成形模（mó）具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由（yóu）於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製（zhì）件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在（zài）最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征（zhēng），卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑行（háng）程。

三五金衝壓件表麵質（zhì）量為什麽會不良？

造成衝壓件（jiàn）產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會（huì）影響最終衝壓製件的（de）品質，衝（chōng）壓過程中的操作以及工位器（qì）具的裝（zhuāng）夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避（bì）免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表（biǎo）麵或者內部有（yǒu）異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不（bú）良 

3、卷（juàn）料邊角破損； 

4、邊（biān）角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損（sǔn）； 

8、異物（wù）進入後在卷料背麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在（zài）輥子上引起）；

10、超出（chū）規則以外的材質（zhì）不良（liáng）； 

11、異物引起表麵（miàn）深度產（chǎn）生（shēng）明顯的溝痕。 

根據（jù）實踐經驗發現，以上內容中（zhōng），5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因（yīn）。