五金（jīn）模具（jù）衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與（yǔ）凹模刃口之間的（de）間（jiān）隙（xì）。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊（biān）間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂（liè）紋重合，光（guāng）亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表（biǎo）麵平（píng）整；

過大：上下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小（xiǎo）質（zhì）量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由（yóu）於彈性變形的（de）存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸（tū）凹模刃口（kǒu）尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形（xíng）大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙（xì）越小,變（biàn）形區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應力成分就越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力（lì）就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降（jiàng）不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間（jiān）隙對模具壽命（mìng）的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間（jiān）有（yǒu）磨擦的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁過（guò）程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使（shǐ）凸模與（yǔ）凹模的側麵（miàn）與（yǔ）材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的（de）確定

間（jiān）隙的（de）選取要使衝（chōng）裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理（lǐ）間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各個因素（sù）的影響,選擇一個適（shì）當的問隙（xì）範圍作為合理間隙。其上限為（wéi）最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其體設計（jì）模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下（xià）列（liè）原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命（mìng）和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增（zēng）大（dà）,應當按Zmin值來計算。