數控機床加工常（cháng）見的8種故障及解決方案都在這裏（lǐ）

金屬切削刀具通過數控機床切（qiē）除工件上多餘的金屬，從而（ér）使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率（lǜ）、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常（cháng）見故障和解決方法與刀（dāo）具（jù）有著直接的關（guān）係。以下是數控加工過程中經常遇到（dào）的一些故障，解（jiě）決的方法也（yě）有很多種，所以如（rú）果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可（kě）以使用“排除法”進行比較（jiào）。這些故障和檢測（cè）方法是經過加（jiā）工（gōng）測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據（jù）。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產（chǎn）生共振（zhèn），放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝（yì）不好。

解決方案：

刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平（píng），打下基礎，固定平穩（wěn）;機械產生爬行的原因為拖板（bǎn）導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的（de）冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因

機床放置（zhì）的水平沒調整（zhěng）好，一高（gāo）一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀（dāo）具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解（jiě）決方案：

使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮（zhā）實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損；

刀架的重複定位精（jīng）度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉（zhuǎn）動使軸承（chéng）磨損嚴重，導（dǎo）致加工（gōng）尺（chǐ）寸變（biàn）化。

解決方案：

用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖（tuō）板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百分表檢測加（jiā）工工件（jiàn）後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因（yīn）

快速定（dìng）位的速度太快，驅動（dòng）和電機（jī）反（fǎn）應不過來；

在長期摩擦（cā）損（sǔn）耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換（huàn）刀（dāo）後（hòu）太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結（jié）束了；

係統的（de）電子齒輪比（bǐ）或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：

快（kuài）速定位速度太快（kuài），則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時（shí）間使驅動器和（hé）電機在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理（lǐ）的加工（gōng）工藝，按照說明書（shū）的指令（lìng）要（yào）求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特（tè）別是電子齒輪和步（bù）距角等（děng）參數是否被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百（bǎi）分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧（hú）效果（guǒ）不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因

振動頻率的（de）重疊導（dǎo）致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機（jī），加工速率F不可設置過大（dà）;機床是（shì）否安裝牢固，放置平（píng）穩，拖板是否磨（mó）損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工（gōng）件（jiàn）超差

故障原因

必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統（tǒng）可能受（shòu）到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝（chōng），傳給驅動致使驅（qū）動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現（xiàn）象（xiàng）。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的（de）信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工序（xù）尺寸準（zhǔn）確

故障原因

該程序（xù）段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程（chéng）序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的（de）客（kè）觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都有（yǒu）遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案（àn）：

檢查程序使用（yòng）的指令（lìng）是否按說明（míng）書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回（huí）到起（qǐ）點（diǎn）位置，再重複（fù）執（zhí）行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性（xìng），規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。