數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製（zhì）過程（chéng）。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插（chā）補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參（cān）數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以（yǐ）及網（wǎng）絡通信方式輸（shū）入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進（jìn）行處（chù）理。每個程序段（duàn）由若幹代碼組成（chéng）。計算（suàn）機通過譯碼程序識（shí）別這些代（dài）碼，按（àn）一定的（de）規則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製（zhì）形式（shì））並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理（lǐ）

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進（jìn）行處理。數據處理一（yī）般包括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補償、刀（dāo）具半徑補償（cháng）、刀尖圓（yuán）弧半徑補償、進給（gěi）速度處理及輔助功能處理。

4插（chā）補運算

    插補運（yùn）算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務（wù）程序中進行（háng）。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插（chā）補計算得到的（de）理論位（wèi）置（zhì）與工作台實際反饋位置相（xiàng）比較（jiào），根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸（shū）入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要（yào）處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換（huàn）擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須（xū）通過光（guāng）電（diàn）隔離電路進（jìn）行（háng）隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機（jī）床狀態顯示、加（jiā）工軌跡的動態（tài）顯示、報警（jǐng）診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序（xù）進行故障診（zhěn）斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。