​CNC數控機床加工鋁料，需注意（yì）的問題！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下（xià）幾個方麵

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調（diào）試（shì）的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個（gè）因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這（zhè）個基本（běn）上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工（gōng）藝細節（jiē））的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因（yīn）為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或（huò）華中加（jiā）工中心中（zhōng），打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切（qiē）削三要素：

  切削（xuē）速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值（zhí）計算（suàn）：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是（shì）自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更（gèng）好（hǎo）了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~