影響數控機床加工精（jīng）度的3大因素（sù）及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不（bú）便。怎樣提高數控機床（chuáng）加（jiā）工精度是金粉們很關心（xīn）的事（shì）情。

1．數控（kòng）機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差（chà）對加工（gōng）精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互（hù）位置相對於其（qí）理想位（wèi）置的變動量或偏離程度，如垂（chuí）直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床（chuáng）加工中的位置誤差通常（cháng）指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床（chuáng）零（líng）件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形（xíng）導致加工誤差，以及在加工（gōng）中，機床的刀頭需要克服摩（mó）擦力等（děng）因（yīn）素導（dǎo）致（zhì）產生位置誤差。在開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響是（shì）很大的，而（ér）在閉環隨（suí）動係統中，則主要取決（jué）於位（wèi）移檢測裝置的精度和係統的（de）速度放大係數，一般（bān）影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工（gōng）中產生的熱量等外界因（yīn）素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾（jǐ）何（hé）變形，從而導致產生（shēng）幾何誤差（chà）。據（jù）研究，數控機床（chuáng）產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的（de）因（yīn）素導致的幾何誤（wù）差，如機床的工作台麵的（de）水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾（jiá）具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和加工過程中（zhōng）的熱變形等因素影（yǐng）響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生（shēng）幾何誤差，影響了機床的加工精度和（hé）零部件的加工精（jīng）度。

1.3 數控機床（chuáng）加（jiā）工中由於機床定位導致的加工精（jīng）度（dù）誤差

通過長期的零部件加工（gōng）的數據分析和（hé）實踐（jiàn）操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度（dù）有較大影響。數（shù）控（kòng）機床的加工誤差，從（cóng）結構上看，多由定位精度引起，其（qí）中機床的進給係統是影響定位精度的主要環（huán）節。數控機（jī）床（chuáng）的進給係統通常由機械傳動係統和電（diàn）氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的（de）機械傳動係統有關。在閉環係統中（zhōng），數控（kòng）機床通常可以通過定位（wèi）檢測裝置防（fáng）止進給係統（tǒng）中的主（zhǔ）要部件產生位置（zhì）偏差，如滾珠（zhū）絲杠等部件。而對於開環（huán）係統，由於影響因素較多、情況比（bǐ）較（jiào）複（fù）雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提（tí）高數控機床加工精度的（de）對策

在數控機（jī）床的加工過程中（zhōng），其所（suǒ）加工的（de）零部（bù）件（jiàn）的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精（jīng）度是解決（jué）問題的（de）關鍵所在。通過廣泛的研究與分（fèn）析得（dé）出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製（zhì）數控機床的（de）原（yuán）始誤差提高加工精（jīng）度

數控（kòng）機床加工（gōng）過程中，誤差本（běn）身是（shì）不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因（yīn）此（cǐ），要提高數控機床的加工精度，控（kòng）製數控機床的原始誤（wù）差（chà）是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係（xì）統的分析，根（gēn）據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的（de）改進措施。機械（xiè）零件在加工過程中（zhōng），數控機床的位置精度、幾何（hé）精度對零部件的加工精度（dù）有重要影響，要通過位置控製和幾何精度（dù）控（kòng）製來減（jiǎn）少位置（zhì）誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等（děng）方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差（chà），要合理選擇適合零件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有（yǒu）必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避（bì）免產生位置誤（wù）差。

2.2 合理設計（jì）機床核心部件避免定位（wèi）誤差

機床的定位精度（dù）對零部件的精度有（yǒu）重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平（píng）度（dù）等。在（zài）設計數控（kòng）機（jī）床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前（qián）在機床中（zhōng）廣（guǎng）泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當充（chōng）分考慮滾珠絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠（gàng）的支撐同樣不可忽視，滾珠（zhū）絲杠的支撐（chēng）與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐（chēng）主要（yào）由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工（gōng）精度有重要影響（xiǎng），通常選用高精度的固定和支（zhī）撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的（de）承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分（fèn），現（xiàn）在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產生一定（dìng）的振動，這（zhè）種振動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊（shū）設（shè）計，可以極大地降低振（zhèn）動和噪（zào）音，把拖鏈運（yùn）動給機床精度帶來的影響降（jiàng）低到最（zuì）低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節（jiē）距，無孔銷連接方式（shì）的聚合彈（dàn）簧，零磨損，適合高速（sù）及高加速度場合應用。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦（yì）可應用於無塵（chén）室等行（háng）業。

2.3 通過實時監控技術（shù）提高數控（kòng）機床的加工精度

隨著（zhe）數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程（chéng）全程實（shí）時監控，及時調整加（jiā）工過程（chéng）中的誤差（chà）環節，並對加工過程中的每一個環節（jiē）的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並（bìng）通過誤差數據采（cǎi）取（qǔ）相應的誤差補償（cháng）機（jī）製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高（gāo）零件的加工精度。