模具圖紙繪製經驗！

一、當把成品（pǐn）圖調（diào）進模圖時，成品圖必須（xū）乘縮水。

（模具（jù）尺寸=產品尺寸×縮水）必須（xū）把成品圖（tú）MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品（pǐn）圖是反像的（成（chéng）品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵（zūn）循分中（zhōng）的原則（zé）

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很（hěn）可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要（yào）加水口鐵。

四、成（chéng）品（pǐn）之（zhī）間12—20mm（特殊情況下，可（kě）以（yǐ）作3mm）當入水為潛（qián）水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊（biān）15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下（xià）表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料）深度（dù）28mm以上

，前後模內模料厚度與製（zhì）品的平（píng）麵投影麵積有（yǒu）關，一般（bān）製品可（kě）參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有（yǒu）10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模（mó）內模料（liào）厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔（qiāng）深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比（bǐ）頂針極寬或窄5—10mm，最低（dī）限度成品膠位應在頂針板內不影響落（luò）頂針，CORE料邊至（zhì）模胚邊一（yī）般應有45—80mm

六、當在一塊內模料（liào）上出多（duō）個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模（mó）框中圓角一般取（qǔ）10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內（nèi）不倒圓角。

八、任何一種塑膠（jiāo）入水位置應（yīng）避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入水位置不能直（zhí）衡（衝），一般作成“S”型緩（huǎn）衝入水（shuǐ），扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級（jí）流雲。

（1）選模胚的一般原則：

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以（yǐ）下時，用工字型模胚（pēi）口型，模胚（pēi）闊度在250—350mm時（shí），用直力（lì）有麵板模胚（T型（xíng））。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有麵（miàn）板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板模胚（H型）有（yǒu）力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模（mó）坑，底麵板必（bì）須有碼模孔（kǒng）（中心距（jù）為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之（zhī）五牙（yá），深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型（xíng）模胚（pēi）。

    當A板開框深度較深（shēn）（一般大於60mm）時，可考慮（lǜ）開通框或選用無麵（miàn）板（bǎn）的模架；

    有行位或（huò）較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上（shàng）時，才（cái）能（néng）頂（dǐng）出產品，所以當（dāng）產品較高時，要注意加（jiā）高方鐵；

    模胚A板（B板）要（yào）有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支（zhī）承點（diǎn））350mm以下為4粒（lì），350mm—550mm為6粒（lì），550mm以上為10粒（lì）或按設墳增加或減少。

    有推板的模胚，一定不可以前模（mó）道柱後模導套；

    前模模板厚（hòu）度一般等於前（qián）模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等（děng）於後模開框深度40—50mm左右，（可（kě）在模胚資料上（shàng）查到標準托板厚度（dù），一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托（tuō）板的模胚；

    當有行位或較杯時（shí）邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長（zhǎng）導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置相應的（de）銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導（dǎo）柱的長度以伸入托板或B板（bǎn）10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數（shù）基準

    當一模出多個CAVITY時，標數應（yīng）以模具中心為標數基準，成品標數基準應和（hé）成品圖標數基準一致（zhì）當成品標數基準點與（yǔ）模具中心對稱（chēng）時（shí），應（yīng）按對稱於模具中心標數基準，當一（yī）模內有多塊內模料，一（yī）內模料出多個CAVITY時，如（rú）果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內（nèi）模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分中（zhōng）標（biāo）數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標（biāo）數，應以模胚基準（zhǔn）角（jiǎo）為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角（jiǎo）為（wéi）基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了（le），一般把（bǎ）模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和（hé）左方，運水數單獨（dú）放在一起，當有行位時，行位數應和（hé）運水（shuǐ）數放在（zài）一起，標數應完整，特（tè）別是鋼料（liào）大（dà）小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊（biān）數圖、鑲件圖、標數基準（zhǔn）跟排位圖一致，排位圖確定通（tōng）過後，未經工程人員（yuán）許可（kě），不可隨意改動師傅位（wèi）（標數基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須（xū）以模具分中或（huò）鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷（lěng）卻內（nèi）模（mó）用

，通運水時要注意是否成品的每（měi）一部（bù）分都有適當的冷卻，即冷卻（què）要均（jun1）勻，還（hái）要注（zhù）意與頂針鑲針間的（de）距（jù）離應有3—4mm以上，運水（shuǐ）塞頭深（shēn）10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適（shì），若以運（yùn）水孔的直徑（jìng）為D，即運（yùn）水的中心距離為5—8D，當製品為聚（jù）乙烯（PE）時，運水不宜（yí）順著收縮方（fāng）向（xiàng）設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模（mó）內模在A、B模板上直（zhí）通（tōng）即可）並於運水（shuǐ）（出入口分（fèn）別打（dǎ）上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小（xiǎo）於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一（yī）”直（zhí）通才（cái）可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁（bì）上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

（7）當成品（pǐn）側壁不允許有出模角（jiǎo）時應采用側向抽芯即行位出（chū）模；

    行（háng）位分內側抽芯和外側抽芯，按前（qián）後模又可分（fèn）為（wéi）前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當（dāng）不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即麵（miàn）板與A板間應（yīng）有一次分型；

（8）有行位之（zhī）模具

，行位鑲入後模深度，一般不（bú）可小（xiǎo）於25mm，行（háng）位特別小時可作20mm，當（dāng）並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角（jiǎo）度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況（kuàng）下不可超過（guò）30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時（shí）作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度（dù）的一半左右。

    當滑（huá）塊（kuài）脫模後留在滑槽內的滑塊，長（zhǎng）度不得小於總長的二分（fèn）之三，本規定滑塊脫（tuō）模後必須全部留在滑槽內。

沒（méi）滑塊鑲入後（hòu）模深為H翼仔寬度為B厚（hòu）度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見（jiàn）下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

模具專家（jiā）微（wēi）信（xìn）號：mujuren

（9）當行位必須向模具中心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑（huá）塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行（háng）膠位，行膠位（wèi）時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位（wèi），封膠（jiāo）位不可大於5mm，當行位（wèi）隻行一根針時，應采用擔穿（chuān）孔的形式；

    （11）行位（wèi）的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時（shí），用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時（shí），必（bì）須在（zài）後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一（yī）段（duàn）大約10mm是整個（gè）圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部（bù）在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行（háng）位底要鑼（磨）油坑，油（yóu）坑為平行（háng）四邊形，深度為0.5mm定（dìng）為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波（bō）子，彈簧等；

    （15）為防止行位回（huí）位，首選朝兩側行，其次朝（cháo）地（dì）行，若有四麵（miàn）都要行位時（shí），行位才朝（cháo）天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行位底下（xià）落有頂針時，必須安裝早（zǎo）回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位（wèi）置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑（sù）膠，當頂出力很小且成品上不（bú）允許留有頂針痕跡時，也可以采（cǎi）用（yòng）垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外（wài）觀及最有利於成品出（chū）模（mó）即脫模（mó）力最大的地（dì）方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出（chū）力，或在不影響（xiǎng）功能（néng）的情況下加大箭腳（jiǎo）或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂（dǐng）針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較（jiào）厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深（shēn）內位時，一般在內（nèi）骨（gǔ）底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針（zhēn）出頂針柱（zhù）或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針（zhēn）柱；

    （24）螺絲柱（zhù）、定（dìng）位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困（kùn）氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距（jù）良，當頂針位鋼料低（dī）於周邊鋼料時（shí），頂針邊離膠位邊可（kě）以作（zuò）到0.5mm距離（lí）;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模（mó）(鈹（pí）銅模、雕刻模)一（yī）律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或（huò）Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋（wén）的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾（jī）針要離開膠（jiāo）位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應（yīng）落（luò）水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭（tóu）螺絲等作定位用（yòng）；

    （29）所有釘針、司（sī）筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以（yǐ）防（fáng）止轉動；

    （31）頂針與撐頭（tóu）及運水之間（jiān）最細3—4mm，落頂針時（shí）視成品應盡可能落大一些（xiē）的頂針。一般（bān）Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特（tè）別大時可（kě）落Φ1/2”，或視需要落更（gèng）大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要（yào）平衡，有時由於（yú）頂出力較（jiào）大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作（zuò）頂針柱（zhù），頭箭（jiàn）腳等；

    （32）頂針（zhēn）圖拿數要準（zhǔn）確且（qiě）要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般（bān）頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂（dǐng）針圖的標數基準要和排（pái）位圖的方向一（yī）樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔（kǒng）幹步，由於改模時可能要加（jiā）多幾支頂（dǐng）針，落撐頭時要注（zhù）意可能要加（jiā）頂針的（de）位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品（pǐn）的邊上（shàng），撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需（xū）要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈（quān）用Φ100mm斜麵用（yòng）R19.05法蘭全部收手麵或（huò）沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭（tóu）至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深（shēn），一般收螺絲（sī）深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部（bù）分（fèn）的長（zhǎng）度一般都是螺絲直徑的3倍（bèi），所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙（yá）部分畫（huà）得過長（zhǎng）或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關（guān）係畫，而不能隨（suí）便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用（yòng）螺絲或管針（zhēn）與底板固定，撐頭高度要比（bǐ）方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭（tóu）4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收（shōu）模內螺（luó）絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後（hòu）模為方便走運水螺（luó）絲要朝模（mó）料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而（ér）收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條（tiáo）寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下（xià）利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直徑（jìng）可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不（bú）可（kě）超過其自由長度的40%頂針板（bǎn）退到最後時，彈（dàn）弓應（yīng）處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓（gōng）落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設（shè）計特別要求外，不許（xǔ）使用其他彈弓孔應大於（yú）彈弓直徑（jìng）最小（xiǎo）2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取（qǔ）到Φ3mm以下，當模具（jù）有（yǒu）推（tuī）板或為細水口（kǒu）模時，由於入水（shuǐ）水口不可開在（zài）推板或水口板（bǎn）上，水（shuǐ）口必須作成V字形，單邊應有（yǒu）2.5—5度啤把（bǎ）底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細（xì），以利於注塑壓力的傳（chuán）遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影響到啤塑時，加（jiā）大（dà）水口很容易而改細水口（kǒu）卻很難（nán），當成品需要電鍍時（shí），應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為（wéi）Φ4mm、Φ2mm澆（jiāo）口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料（liào）流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值（zhí）不得大於100，具體入水點數（shù），還得按製品形狀，膠（jiāo）料熔融後的（de）粘（zhān）滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模（mó）大小或圖紙尺（chǐ）寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供（gòng）的資料加工（gōng）；

（43）推（tuī）板與（yǔ）鑲（xiāng）件啤把配位（wèi）斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個（gè），SECTION VIEW（剖麵）模向（xiàng）、縱向（xiàng）各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導（dǎo）邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中（zhōng）托司（sī），唧咀，彈弓屬於模胚的（de）零件（jiàn）隻畫一次（cì）即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂（dǐng）針、回針、彈弓在圖麵上不可（kě）交雜一起，不可避免時可（kě）各畫（huà）一半或幹脆（cuì）不畫撐頭或頂針，但不可使圖（tú）麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖（tú）紙看起來（lái）有內容，模圖在電（diàn）腦裏擺放應該是：後模（mó）圖在左，前模圖在右，側視圖一個在（zài）後模（mó）正下方，一個在前模圖的右（yòu）邊，我們（men）從電（diàn）腦裏調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的（de）擺放位置。但畫一個幅完整的（de）模圖，還需要（yào）在前模的右側增加一縱向的（de）SECTION VIEW應（yīng）該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將（jiāng）它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印（yìn）圖紙（zhǐ）時，如果不能在一張紙上打印（yìn）完所有的視圖，應該把前（qián）後（hòu）模視圖放在一起，SECTION VIEW擺（bǎi）放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工（gōng）模編號必須用（yòng）清晰的二分之一（yī）“字”，清楚打（dǎ）在每（měi）件板的左邊右邊（biān）打上幾號板還要按客戶（hù）要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模（mó）具模腔應有足夠（gòu）的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千（qiān）萬不（bú）要頂上（shàng）模；

    （47）當成（chéng）品前模有深腔即脫（tuō）模力特別大輕（qīng）易粘前模時，應使用前模（mó）縮CORE方式脫模，一（yī）般選用無水口板的細水口（kǒu）板的細小口模胚（三極模）利用扣（kòu）雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開（kāi），再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要（yào）縮CORE的（de）內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上（shàng）是不能活動的，利（lì）用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實（shí）現縮CORE，開模一定距離後（hòu）拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫（tuō）模時

，扣位（wèi）一般（bān）為（wéi）0.50mm左右不（bú）大於（yú）0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮（suō）CORE的內（nèi）CORE上時，模（mó）具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在（zài）托板上實際上是不能活動的，利（lì）用拴打螺絲限位（wèi），彈簧頂出，開模時在（zài）A、B板被（bèi）打（dǎ）開的（de）同時，B板與托板之（zhī）間由於彈簧的力量打開，之後（hòu）完成脫（tuō）模此時如果入水形式為潛前模入水（shuǐ）輕易（yì）刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一（yī）定距（jù）離之後（hòu），B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開（kāi）模（mó）時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間（jiān）先行打開實現縮CORE開模一定距（jù）離後拴打螺（luó）絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫（tuō）模，縮CORE後強行脫模（mó）時，扣位處向（xiàng）內側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮（fú）CORE，成品扣位加工（gōng）在（zài）後模內CORE上，部分成品（pǐn）外表麵在後模成型，當強行（háng）頂出時由於成品無法變形，導致（zhì）無法脫模，開模時A、B板之間完成打（dǎ）開後，將成品（pǐn）和內（nèi）CORE一同頂出，完（wán）成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模（mó），扣位處向外側變（biàn）形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模（mó）順序與後（hòu）模縮CORE相同，隻（zhī）是當B板浮起（qǐ）時頂針板必須隨著頂（dǐng）出（chū），否則（zé）斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作（zuò）能（néng）夠順利實現；

    （49）每（měi）次工模啟運時一定要先用試運（yùn）水泵測試運水，檢驗內模（mó）不滲（shèn）漏；

（50）工模啟運前必（bì）須檢驗整套模外（wài）表清（qīng）潔，用膠（jiāo）紙封口；