​CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的（de）使用（yòng），以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這（zhè）方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以（yǐ），這部分隻是（shì）提個（gè）醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀（dāo）器（qì）那（nà）就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦~