​數控機床（chuáng）加工鋁料搞不準（zhǔn）、不穩定？這些必須參考

　　


首（shǒu）先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

 

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以（yǐ）略去不提。

 

2.工件加工後冷卻（què）變形

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及（jí）在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形（xíng）。

 

二、可避（bì）免因素：

 

1.加工（gōng）工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致（zhì），在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀（dāo）不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗（yàn）了。